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氫氧化鎂粉體超細(xì)化成為熱點(diǎn)問題，氫氧化鎂阻燃劑的粒徑越小，阻燃作用就越好。

由于隨著氫氧化鎂粉體粒徑的減小，其比表面積會增大，表面性質(zhì)也會發(fā)生改變，有助于改善商品的力學(xué)性能。因而，與其它路徑相比，粒度超細(xì)化更有利于進(jìn)步企業(yè)的市場競爭力。粉體粒度細(xì)化比其它加工路徑更加簡便，可以低成本生產(chǎn)高品位粉體，且商品更具通用性。

  高純度氫氧化鎂的超微粉碎一般用氣流粉碎機(jī)，可輕易獲得1-74微米范圍內(nèi)的超細(xì)粉。

 氫氧化鎂氣流粉碎機(jī)，包括依次連接的料倉、氣流粉碎裝置、氣流分級裝置、旋風(fēng)收集裝置、除塵裝置和引風(fēng)機(jī)。氣流粉碎裝置的粉碎筒固定在支架上，粉碎筒外側(cè)設(shè)有配氣盤，配氣盤通過輸氣管與空壓機(jī)的壓縮空氣出口連接，壓縮空氣通過配氣盤分配后供給噴孔與粉碎筒內(nèi)腔連通的噴嘴，其特征在于：空壓機(jī)進(jìn)氣口處設(shè)有空氣過濾裝置，該空氣過濾裝置包括殼體和濾芯，殼體和濾芯均為空心結(jié)構(gòu)，殼體上端設(shè)有端蓋，其下端設(shè)有出氣口，端蓋中心處開設(shè)進(jìn)氣口，濾芯設(shè)置在殼體內(nèi)，其下端固定在殼體下底面上并與出氣口同軸設(shè)置，該濾芯采用透氣材料制成，濾芯外壁上由內(nèi)向外依次包覆有濾網(wǎng)、過濾層和濾布，過濾層由至少一層濾紙沿濾芯外壁圓周方向折疊成首尾相接的環(huán)形褶皺組成，過濾紙上附著有活性炭顆粒。

        氫氧化鎂氣流粉碎機(jī)不僅粉碎精度高效率高，還安全環(huán)保，全封閉負(fù)壓運(yùn)行，作業(yè)場地?zé)o粉塵，非常適用于大型加工、連續(xù)化生產(chǎn)，目前已被廣泛應(yīng)用。

氫氧化鎂氣流粉碎機(jī)該裝置的性能：

工作介質(zhì)：常溫壓縮空氣

工作壓力：0. 7-1. 0MPa

工．作流量：20m./m~.n

生產(chǎn)能力：50-350kg/h

進(jìn)料粒度：小于10mm

出料粒度：1-150um

我廠常溫壓縮空氣為工質(zhì)的氣流粉碎裝置的生產(chǎn)流程示意圖。

從空氣壓縮機(jī)出來的壓縮空氣，經(jīng)后冷卻器冷卻后，進(jìn)入油水分離器進(jìn)行除油除水，然后進(jìn)入空氣干燥器中，氣體經(jīng)干燥后進(jìn)入貯氣罐。從貯氣罐出來的臺格干燥常溫壓縮空氣，分二路進(jìn)入對噴式氣流粉碎機(jī)，物料經(jīng)加料器進(jìn)入粉碎機(jī)。粉碎后的物料進(jìn)入離心分級器，分級后的不合格物料返回粉碎機(jī)，合格微細(xì)粉料進(jìn)入高效旋風(fēng)分離器。分離器下部經(jīng)卸料鎖氣器下來的是成品,分離器上部出來的物料和度工質(zhì)再進(jìn)入布袋除塵器中，：捕集經(jīng)卸料鎖氣器下來的產(chǎn)品,細(xì)度在6000目以上．廢氣*后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。為了防止產(chǎn)品粘壁，在高效旋風(fēng)分離器和布袋除塵器下料錐休體上，安裝有振動器。