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氣流對撞超微粉碎機簡介

所謂超細粉碎，是指通過機械或流體動力的途徑，使粉體物料達到10微米以下的粉碎過程。這樣的粉體細度是傳統(tǒng)的粉碎工藝未予以關注也難以達到的范疇。對于藥物而言，微細化帶來的比表面積的巨增，是提高藥物利用效率，充分釋放藥物有效成分、控制藥物釋放速率，充分實現(xiàn)多成分間的相互作用的*直接和有效地途徑。無論是對于中藥還是西藥，藥物粉體微細化都成為制藥工藝現(xiàn)代化必不可少的的重要環(huán)節(jié)。尤其中藥的超細粉碎，實質上是實現(xiàn)細胞級的粉碎。動植物藥的主要藥效成分通常分布于細胞內(nèi)和細胞間質中，以在細胞內(nèi)為主。使細胞壁破碎，可以使細胞內(nèi)的有效成分暴露出來，可大幅度提高藥效。它對于中藥的現(xiàn)代化，有重要的促進作用。

  JP型氣流超微粉碎機、超微粉碎機、氣流粉碎機、氣流對撞超微粉碎機系列特別考慮了西、中藥物超細粉碎的要求，在吸收國外優(yōu)秀粉碎機種的特點基礎上根據(jù)氣體動力學的原理專門研制而成的。系完全自對撞式的氣流粉碎機。

     JP氣流粉碎機的工作原理是：首先使粉碎機的物料有效進入兩股相對的超音速氣體射流中，然后實現(xiàn)高速運動的物料顆粒間的直接對撞，達到超細粉碎的目的。機內(nèi)的分級室自動地會使達到了細度要求的顆粒進入收集器，而令其余物料返回超音速射流中，再次進行高速對撞。原理上，這種粉碎方式比采用使物料高速撞擊靜止靶面的撞擊力，要高四倍。

    根據(jù)用戶需求，還可提供JP電腦圖像分析粒度儀，用以準確測量產(chǎn)品或原料力度分布，以及粒子形狀特征。

氣流超微粉碎機、超微粉碎機、氣流粉碎機、氣流對撞超微粉碎機特點：

1、超音速氣流對撞可使物料粉碎至1~5um的超細顆粒，而且不粘壁，效率高。

2、可以粉碎性質各異的各類物質，包括脆性、粘性、富纖維、有磨蝕性、油性、堅硬、松軟等各種物料。如紅參、珍珠、羚羊角、玳瑁、乳香、牛黃、熟地等。

3、室溫粉碎，適宜對溫度敏感的物料。

4、全不銹鋼，清洗拆裝簡便快捷。

5、全封閉，物料損耗小，清潔衛(wèi)生，無污染。

氣流超微粉碎機、超微粉碎機、氣流粉碎機、氣流對撞超微粉碎機參數(shù)

JP-2型制藥用氣流粉碎機使用指南

工作原理

JP-2型制藥用氣流粉碎機系采用對噴式氣流使高速顆粒流直接對撞的工作方式對物料進行粉碎，粉碎過程中，首先物料被送入兩股相對的超音速氣體射流中，物料顆粒被迅速加速而作相對高速運動。在粉碎區(qū)高速運動的物料顆粒彼此直接對撞，達到超細粉碎的目的，粉碎的物料隨氣流流進入分級室內(nèi)作強烈旋轉，離心分離過程可自動地使達到了細度要求的顆粒經(jīng)出口離粉碎機進入下游收集系統(tǒng)，而把未達到細度的其他物料送回到超音速射流中，使之再次進行高速對撞，原理上，這種粉碎方式比采用使物料高速撞擊靜止靶面的撞擊力，要高許多，采用對撞式粉碎，還可以大大減輕由于物料粘壁而帶給粉碎工藝的困難，這個特點對于中西藥物的粉碎特別重要。

一、非金屬礦產(chǎn)：麥飯石、菱鎂粉、白云巖、硅石、鐵礬土、磷礦、硫礦、蛇紋巖、橄欖巖、石灰?guī)r、沸石、大理石、花崗石、珍珠巖、蛭石、石膏、陶瓷、高嶺土、鉀長石、硅灰石、透輝石、透閃石、膨潤土、石墨、方解石、云母、滑石、玄武巖、輝綠石、水晶、玉石、重晶石、玻璃微珠粉、煤漿粉等

二、金屬礦產(chǎn)：金粉、銀粉、鋁粉、銅粉、鎂粉、鉛鋅粉、鎢粉、鉬粉、鉍粉、鎳粉、鈷粉、陶瓷顏料、各種墨粉等

三、農(nóng)藥各種粉體

四、能源類：稀土、氧化鋁、發(fā)光粉、熒光粉、電石粉、拋光粉、太陽能粉等等

五、食品保健類：茶葉、珍珠粉、咖啡豆、蘆薈粉、靈芝粉、豆奶粉、胡椒粉、胡蘿卜粉、大蒜粉、魔芋粉、精細面粉等

六、醫(yī)藥類：各種中草藥的粉末生產(chǎn)。

以上是我公司氣流粉碎機所適應的行業(yè)類別，對以上行業(yè)的物料在其不含水分、部位橫切面顆粒外觀以及改變理化指標的情況下，皆可以實現(xiàn)亞納米或者微米級別的二次粉碎及加工。物料進行了粉碎實驗，效果好，可以對于性質各異的各類物料進行粉碎，包括對于脆性，有一定粘性，有纖維結構，有磨蝕性，油性，堅硬，松軟等各種物料的粉碎和破團聚，粉碎過程始終在室溫環(huán)境進行，適宜于處理對溫度敏感的物料。

JP-2型氣流粉碎機的機型結構設計特別考慮了制藥工藝的要求，整機全部由304不銹鋼材料制成也可采用316材質制作，部件拆裝，清洗簡單快捷，部件連接緊密，卸料簡便，物料損耗小，從原料到產(chǎn)品運行均在封閉系統(tǒng)中進行，避免了可能的污染。

系統(tǒng)組成部分

1， JP-2型制藥用氣流粉碎機，即主機，主機兩側各有壓縮氣進氣管，分別與壓縮氣源連接，管內(nèi)氣壓為0.8-1.0MP，兩側的過氣管均與超音速噴管連接，相向指向粉碎區(qū)，左側進氣管同時連接喂料器出料管與主機物料循環(huán)管進料管構成粉碎機的喂料通道。

主機正面裝有機門，螺栓緊固，氣密，主機背面設有物料循環(huán)管幫助實現(xiàn)左右兩側的均衡加料。

主機出口與旋風分離器入口通過卡箍式管路相接。

2， 喂料器：由料倉，可控轉速的電機，螺旋送料器組成，電機驅動螺旋送料桿旋轉送料，電機轉速可根據(jù)所需的喂料速度調(diào)節(jié)，一端連通大氣一端連通主機的進料管，用磨機入口的吸入氣流把螺旋桿端的出料送到能顯示送料管內(nèi)。

能顯示送料機轉速，達到送料的準確性。

3， 產(chǎn)品收集系統(tǒng)：由旋風分離器和布袋集藥器組成，旋風分離器收集主要的粉碎產(chǎn)品，布袋集藥器收集了微細的產(chǎn)品。

4， 電氣路控制器：安置在工作臺面上，由控制面板和控制箱組成，按制面板上沒有電源開關，氣源開關，電機開關，民機轉速控制等 。

5， 不銹鋼工作臺：用以安裝各種機年和控制面板，作為粉碎作業(yè)的操作臺。

基本操作步驟：

1， 開始粉碎操作前，確認電，氣源正常，料倉加料避免過多，開始時到料倉的1/3為宜。

2， 先開啟系統(tǒng)的電源，然后再開啟氣源，主機即進入工作狀態(tài)，此時開始啟動喂料電機，開始粉碎操作。 

3， 粉碎操作結束時，首先關閉喂料電機停止喂料，然后切斷氣源，*后關閉系統(tǒng)總電源。

4， 粉碎過程中，當需從旋風分離器和布袋集藥器的收料裝置把粉碎產(chǎn)品取出時，需暫時關閉喂料電機停止喂料和切斷氣源，待卸料完成，安裝新的料桶完畢，再恢復喂料和供氣。

5， 在進行一種新粉料的粉碎之前，檢查并清洗主機，喂料器，管道，旋風分離器，布袋，料桶，以確保清潔，避免污染，待各個部件充分干燥后重新組裝整個粉碎系統(tǒng)。 

操作注意事項 :

 1,粉碎系統(tǒng)應確保良好的電接地以保證控制系統(tǒng)正常和減低粉碎過程產(chǎn)生的靜電積聚

2，料倉加料宜采用不斷續(xù)料方式，避免一次加料過滿，開始粉碎作業(yè)之初，料倉加料宜少（料倉高度1/3）逐漸續(xù)加，這種操作有利于粉碎順利進行。 

3,原料不能大于60目，加料速度隨物料的不同有很大的差異，物料越大加工速度越慢，也是影響粉碎作業(yè)能否順利進行的環(huán)節(jié)，加料速度和方式應該針對每一具體物料，根據(jù)試驗調(diào)整確定。

4， 粉碎作業(yè)中應該及時地把產(chǎn)品從產(chǎn)品收集中卸出。

5， 布袋集藥器的布袋，應該及時用手工把集在纖維面上的物料手工抖落，至少在工作日結束時，進行徹底的布面抖落清料。 

6， JP-2型氣流粉碎機可以對于性質各異的各類物料進行粉碎，包括對于脆性，有一定粘性，有纖維結構，有磨蝕性，油性，堅硬，松軟等各種物流的粉碎和破團聚，粉碎過程始終在室溫條件下進行，適宜于處理對溫度敏感的物料。

氣源要求

JP-2制藥用氣流粉碎機對于氣源有嚴格的要求，除了壓縮氣的壓力和供氣量，儲氣罐體積等以外，在除油，除水，除顆粒（菌）等方面也有具體技術要求，需在配置時注意。