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進(jìn)料粒度：≤20-≤25mm

生產(chǎn)能力：0.65-615t/h

處理物料：鋁粉、石英砂、鋁粉膏、赤鐵礦、高鋁瓷、鐵精粉、螢石礦、重晶石、煤泥、鉀長(zhǎng)石、碳化鎢、銅礦、硫酸渣、重晶石、熟料等。

球磨機(jī) / 簡(jiǎn)介

球磨機(jī)是物料破碎之后再進(jìn)行物料粉磨的關(guān)鍵設(shè)備，它適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)；設(shè)備具備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠、生產(chǎn)能力大以及壽命長(zhǎng)性能特點(diǎn)。

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球磨機(jī) / 優(yōu)勢(shì)

適應(yīng)性強(qiáng)：

球磨機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)于大多數(shù)物料都能粉磨，并均勻混合，而且能適應(yīng)不同環(huán)境下的操作。

滿足不同需求：

能連續(xù)操作，且生產(chǎn)能力可達(dá)每小時(shí)200多噸，滿足了現(xiàn)代工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

密封性強(qiáng)：

球磨機(jī)設(shè)備具有良好的密封裝置，密封性強(qiáng)，可進(jìn)行負(fù)壓操作，防止粉塵飛揚(yáng)。

材質(zhì)耐磨度高：

采用鑄造盤車裝置，中空軸采用鑄鋼件，鋼板采取刨邊處理，筒體兩端法蘭采用大型數(shù)控筒體車床，特殊加工工藝可充分保證同心度要求，具有良好的耐磨性。

能耗低：

球磨機(jī)采用波浪式環(huán)形襯板，增加了球、礦接觸表面，加強(qiáng)了研磨作用，且對(duì)礦石有提升能力，減少能耗。

軸承壽命長(zhǎng)：

球磨機(jī)采用的軸承不僅材質(zhì)先進(jìn)，其制造工藝更是精制，比傳統(tǒng)的球磨機(jī)軸承的使用壽命約提高15%。

球磨機(jī) / 工作原理

物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)**倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格的磨礦介質(zhì)。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，而帶到一定的高度。當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩?/p>

球磨機(jī) / 主要部件構(gòu)成

1.筒體：筒體是球磨機(jī)比較主要的部件，它是由一定厚度的鋼板焊接制成的圓形裝置。工作時(shí)，它除承受自身粉磨介質(zhì)等的靜載荷外，還受研磨介質(zhì)沖擊筒身回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的交變應(yīng)力，因此，它必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

2.軸承：軸承是球磨機(jī)的支撐部件，承載球磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量和粉磨介質(zhì)的沖擊載荷。而且改用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能顯著，更要做好潤(rùn)滑、散熱等工作。

3.傳動(dòng)裝置：球磨機(jī)是重載，低恒速的機(jī)械，一般傳動(dòng)裝置分邊緣傳動(dòng)和中心傳動(dòng)兩種形式，包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、邊緣傳動(dòng)的大小齒輪及三角帶等。

4.進(jìn)、出料裝置：球磨機(jī)的進(jìn)、出料裝置主要由帶有中空軸頸的端蓋、聯(lián)合給料器、扇形襯板和軸頸內(nèi)套等部件組成。

球磨機(jī)（內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖）

球磨機(jī) / 現(xiàn)場(chǎng)

球磨機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)拼圖

球磨機(jī) / 技術(shù)參數(shù)