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高效制砂機(jī)是我公司集多年生產(chǎn)破碎、制砂機(jī)之經(jīng)驗，并結(jié)合國內(nèi)外設(shè)備之優(yōu)點設(shè)計的一種集制砂、制砂于一身的多功能的新型高效制砂機(jī)。本設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計原理由石打石粗碎腔、細(xì)碎腔、契形可調(diào)節(jié)反擊板和圓弧板構(gòu)成的沖擊腔，以及三個排料通道組成。具有以下特點：出料粒度可任意調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)板可兩頭翻面，壽命增長，調(diào)整更容易，不卡、不堵、退讓性好，安全性更高。錘頭可四面使用，利用率高，浪費小。獨特的調(diào)節(jié)功能，使反擊板和篩板的調(diào)節(jié)更有效，方便，從而可控制物料的出料粒度，使所需的物料粒度可達(dá)95%以上，實現(xiàn)比較理想的物料粒度。 制砂機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建石料以金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。 制砂機(jī)用途： 1、河卵石、山石（石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等）、礦石尾礦、石屑的人工制砂。 2、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。 3、工程領(lǐng)域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運專線、橋梁、機(jī)場跑道、市政工程、高層建筑的機(jī)制砂生產(chǎn)和石料整形。 4、礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細(xì)碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。 5、高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業(yè)的除硫，鋼渣、建筑垃圾破碎等環(huán)保項目。 6、玻璃、石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)。 制沙機(jī)工作原理： 工作時，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入**破碎腔與轉(zhuǎn)子的板錘撞擊破碎，然后進(jìn)入第二破碎腔進(jìn)行粉碎。在破碎過程中，不但形成了物料與板錘及襯板之間的撞擊破碎，同時也完成了各個板錘間以及破碎腔內(nèi)進(jìn)行的石打石整形。*后從出料口排出。 制砂機(jī)特點及優(yōu)勢 ⒈設(shè)備運行性能穩(wěn)定可靠，工藝簡化，結(jié)構(gòu)簡單合理緊湊，便于更換零件、維修； ⒉保養(yǎng)簡易，移動方便； ⒊變?nèi)壠扑闉槎壠扑椋a(chǎn)能力大，錘頭使用壽命長，環(huán)保節(jié)能，廣泛適應(yīng)于花崗巖，玄武巖，水泥孰料，石英石，金剛砂，礦砂，鐵礦石，鋁釩土特別是河卵石等原料的細(xì)碎，克服了傳統(tǒng)制砂設(shè)備只適用于軟巖（150MPa）原料的缺點。 ⒋運用領(lǐng)域廣，可生產(chǎn)砂料，也可以生產(chǎn)石料； ⒌結(jié)構(gòu)獨特，獨特的高鉻板錘，獨特的反擊襯板硬巖破碎，獨特的慣性沖擊平衡裝置，獨特簡易的拆裝維護(hù)窗口； 制砂機(jī)維護(hù)與保養(yǎng) ⒈定期停機(jī)打開觀察門觀察沖擊式制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。 ⒉制砂機(jī)的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配使其每組長度盡可能一致，方能保證制砂機(jī)設(shè)備節(jié)能高效； ⒊制砂機(jī)在工作到400小時的時候應(yīng)適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進(jìn)行清洗了，如果工作到7200小時的時后就必須更換新的軸承了。 ⒋制砂機(jī)的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的二分之一到三分之二，每工作一班時，添加適量潤滑脂。 ⒌在工作過程中，因制砂機(jī)屬于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)該特別的注意安全。工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理的話，必須斷電后方可進(jìn)行操作。