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離心冷卻造粒塔

離心冷卻造粒塔

直接聯(lián)系

常州市力度干燥設(shè)備有限公司

江蘇

產(chǎn)品規(guī)格型號
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離心冷卻造粒塔

關(guān)注度:

1268

產(chǎn)品介紹

一、目前國內(nèi)噴霧造粒的情況
  1、噴霧造粒的必要性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
  其一:當(dāng)前國內(nèi)外生產(chǎn)企業(yè)各類裝置要達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模運(yùn)行,以增強(qiáng)產(chǎn)品參與國內(nèi)、國際市場的競爭能力,進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)裝置規(guī)模已是必然,而原來的生產(chǎn)方式很難滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
  其二:粉狀,不規(guī)則片狀物料很難與國外同類產(chǎn)品競爭,而規(guī)則的顆粒狀物料在使用過程中由于粉塵極低,流動(dòng)性,計(jì)量性能好,便于分散與溶解,性能穩(wěn)定等特點(diǎn),因此具有較強(qiáng)的競爭力。
  其三:采用離心式噴霧冷卻造粒技術(shù),有利于改善物料生產(chǎn)現(xiàn)場的操作條件和環(huán)境,使造粒、輸送、包裝的過程中粉塵含量能得到有效控制;
  其四:噴霧造粒技術(shù)相比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒具有生產(chǎn)能力大,造粒大小均勻,成粒率高,操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
  2、不足之處:設(shè)備投資相對較高。


  二、設(shè)計(jì)方案
  熔融物料的冷卻造粒過程一般分為三個(gè)階段:**階段為預(yù)冷過程,此時(shí)隨冷卻時(shí)間的延長,物料由造粒溫度逐漸被冷卻至固化點(diǎn)溫度;第二階段為固化過程,物料由液態(tài)開始凝固到完全固化,此過程對一般物料而言其溫度基本維持不變;第三階段為固體物料的冷卻、硬化過程,此過程隨著冷卻進(jìn)行,固體物料得到進(jìn)一步的冷卻,降溫和硬化。

  針對具體物料的特性,這三個(gè)階段的時(shí)間各不相同,根據(jù)物料在噴霧塔內(nèi)由液態(tài)到固態(tài)的變化過程我們建了一個(gè)數(shù)據(jù)模型,這可指導(dǎo)我們確定塔體的直徑,這樣就基本選定設(shè)備的型號,為計(jì)算簡化,我們對這模型作一點(diǎn)假設(shè):一滴物料是與無數(shù)大的冷空氣進(jìn)行熱交換,通過簡化,我們得到如下關(guān)系:熔融液預(yù)冷時(shí)間:θd(s):(tl-tk)/(tc-tk)=exρ(hdθd/dcdρd)
  恒溫固化時(shí)間:θc(s):θc=dρcLf/hc(tc-tk)
  冷卻硬化時(shí)間:θs(s):(tc-tk)/(ts-tk)=exρ(hsθs/dCsρs)
  上式中td、tc、ts、tk分別為熔融液的造粒溫度、固化點(diǎn)溫度、顆粒產(chǎn)品卸料溫度中冷風(fēng)溫度 (℃);hd、hc、hs分別為物料在熔融液期間、固化期間、固體冷卻期間冷風(fēng)與顆粒之間的傳熱系數(shù)(kcal/m3?s?℃),cd、cs分別為物料熔融液、固體時(shí)的定壓加熱(kcal/kg?℃);Lf為物料的固化潛熱(kcal/kg),ρd、ρc、ρs分別為物料熔融液時(shí),固化過程中固體時(shí)的定壓密度(kg/m3),d為顆粒的直徑(mm)。從上述公式中即可得出:冷凝造粒全過程的時(shí)間θ(s):θ=θd+θc+θs;以物料顆粒質(zhì)量,由自由落體理論計(jì)算出下落速度vt,由此推算出塔體高度H=θ×vt-L;由離心力原理推算出物料被拋出后的運(yùn)行距離L,來確定塔體的直徑D≥2×L


  三、影響造粒成型質(zhì)量的幾個(gè)主要因素
  1、物料溫度的影響:物料溫度的高低直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力,這里說的高低,是指造粒前的料溫距離自身的熔點(diǎn)或轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度的大小。一般而言,溫度越高,產(chǎn)量越小,因此對于料溫太高的物料(一般指大于熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)50℃以上),建議在造粒前對物料進(jìn)行熱交換處理,以利于充分發(fā)揮造粒設(shè)備的生產(chǎn)能力。
  2、物料性質(zhì)影響:不同性質(zhì)的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質(zhì)量的物性參數(shù),主要有熔點(diǎn)(或軟化點(diǎn))、比重、傳熱系數(shù)、結(jié)晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力,主要影響造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量,而其它參數(shù)則主要影響物料的冷卻、固化速度,從而影響其產(chǎn)量,一般來講,物料的熔點(diǎn)、比重、傳熱系數(shù)越大,比熱越小,其產(chǎn)量越大,反之亦然。
  3、粘度(或表面張力)、溫度對顆粒成型質(zhì)量有一定的影響。
綜上所述,通過對制作多套冷卻造粒的經(jīng)驗(yàn),對貴公司的冷凝造粒設(shè)備作出如下設(shè)計(jì)技術(shù)解決方案:


  特別說明:我們此套設(shè)備成料率極高,幾乎不排放什么粉塵,很多客戶做了幾百噸料,旋風(fēng)只能收到不足1㎏的細(xì)粉,根本不需要一級旋風(fēng)+布袋除塵器,^多能用其中的一個(gè)除塵就可以。



技術(shù)參數(shù)PRODUCT CONFIGURATION

規(guī)格

LPG-25

LPG-50

LPG-100

LPG-150

LPG-200

LPG-300

進(jìn)風(fēng)溫度

140-450度,可調(diào)

排風(fēng)溫度

70-110度,根據(jù)產(chǎn)品和工藝要求不同而變化

名義水分蒸發(fā)量

(公斤/小時(shí))

25

50

100

150

200

300

加熱方式

高壓蒸汽,或蒸汽+電,或者各種染料(柴油、天然氣、液化氣或煤等)

干燥塔直徑 (mm)

1800

2150

2560

2860

3200

3600

外形尺寸 (m)

5×3×4

6×4×5

8×4×6

8×5×7

10×5×8

11×6×9

產(chǎn)品收率

95-99.9%,根據(jù)產(chǎn)品的特性和配置而變化

 

規(guī)格

LPG-400

LPG-500

LPG-600

LPG-750

LPG-1000

LPG-2000

進(jìn)風(fēng)溫度

140-550度,自動(dòng)控制

排風(fēng)溫度

70-110度,根據(jù)產(chǎn)品和工藝要求不同而變化

名義水分蒸發(fā)量

(公斤/小時(shí))

400

500

600

750

1000

2000

加熱方式

高壓蒸汽,或蒸汽+電,或者各種染料(柴油、天然氣、液化氣或煤等)

干燥塔直徑 (mm)

4000

4300

4500

5000

6000

7600

外形尺寸 (m)

根據(jù)具體要求和車間布置

產(chǎn)品收率

95-99.9%,根據(jù)產(chǎn)品的特性和配置而變化

 

規(guī)格

LPG-3000

LPG-5000

LPG-8000

LPG-10000

LPG-12000

LPG-15000

進(jìn)風(fēng)溫度

140-550度,自動(dòng)控制

排風(fēng)溫度

70-110度,根據(jù)產(chǎn)品和工藝要求不同而變化

名義水分蒸發(fā)量

(公斤/小時(shí))

3000

5000

8000

10000

12000

15000

加熱方式

高壓蒸汽,或蒸汽+電,或者各種染料(柴油、天然氣、液化氣或煤等)

干燥塔直徑 (mm)

8500

10000

13000

14500

16000

18000

外形尺寸 (m)

根據(jù)具體要求和車間布置

產(chǎn)品收率

95-99.9%,根據(jù)產(chǎn)品的特性和配置而變化


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離心冷卻造粒塔

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