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對(duì)輥擠壓式造粒機(jī)是造粒設(shè)備。采用無(wú)干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量800KG-1000KG/小時(shí)。該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好。

成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗，無(wú)三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。

能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括氯化銨、硫酸銨、有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了**，居國(guó)內(nèi)**水平。

產(chǎn)品特點(diǎn)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是氯化銨、硫酸銨、復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備，具有技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實(shí)用，耗能低，與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機(jī)械化生產(chǎn)。

采用優(yōu)生配方，無(wú)需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輾壓成形，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求，是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度專用復(fù)混肥和復(fù)混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

主要用途

膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無(wú)機(jī)鹽類、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農(nóng)藥、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。

工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，產(chǎn)量大.干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。

尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。

調(diào)試安裝

調(diào)試

1.壓輥間隙調(diào)整

生產(chǎn)中有時(shí)需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時(shí)就可增加兩**的間距，在主動(dòng)軸輥與被動(dòng)軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機(jī)，卸去被動(dòng)軸的兩端壓蓋，把內(nèi)部的兩偏心套向相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，一次一個(gè)位置，兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎玻瑧?yīng)保持在0.3—1mm之間即可。

2.球窩的對(duì)位調(diào)整

球窩由主被輥面上的凹窩對(duì)合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯?wèn)題；

安裝

1、軸向?qū)ξ唬涸诎惭b時(shí)已調(diào)好，一般好來(lái)調(diào)整的可能性不大，當(dāng)需調(diào)整時(shí)，把被動(dòng)軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動(dòng)，從而推動(dòng)偏心套位移與主動(dòng)軸輥相對(duì)應(yīng)。

2、周向?qū)ξ唬褐芟驅(qū)ξ坏牟襟E如下：卸松被動(dòng)齒輪與調(diào)整套的6個(gè)連連螺絲栓，使調(diào)整和被動(dòng)齒輪輕微脫開，由于設(shè)計(jì)時(shí)已考試了一個(gè)球窩調(diào)整量，并配有兩個(gè)調(diào)整螺栓，所以無(wú)論錯(cuò)位多少均可調(diào)整錯(cuò)位。

3、因球窩太小，調(diào)整時(shí)用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后 每項(xiàng)工程都要有個(gè)過(guò)程，有機(jī)肥設(shè)備同樣也是，都是通過(guò)一步一步安裝來(lái)完成的，所以免不了會(huì)產(chǎn)生一些步驟，這是必須要走的過(guò)程。