陶粒生產(chǎn)線

• 應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門(mén)，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，還在繼續(xù)擴(kuò)大。

• 物　　料：頁(yè)巖陶粒、粉煤灰陶粒、污泥陶粒、粘土陶粒等

• 案　　例：2013年我公司為遼寧朝陽(yáng)客戶(hù)設(shè)計(jì)、制造并安裝了一套年產(chǎn)5萬(wàn)噸的煤矸石陶粒生產(chǎn)線設(shè)備，除標(biāo)準(zhǔn)配套設(shè)備的制作與安裝，我公司還進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)的非標(biāo)制作。我公司的陶粒生產(chǎn)線設(shè)計(jì)從原料破碎、回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)、成品冷卻、煤粉制備等工藝設(shè)備都進(jìn)行了改進(jìn)和完善，應(yīng)用行業(yè)節(jié)能技術(shù)、提高自動(dòng)化水。生產(chǎn)線投產(chǎn)后取得了令人欣喜的效果。

陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性?xún)?yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門(mén)，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，還在繼續(xù)擴(kuò)大。在陶粒發(fā)明和生產(chǎn)之初，它主要用于建材領(lǐng)域，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對(duì)陶粒性能的認(rèn)識(shí)更加深入，陶粒的應(yīng)用早已超過(guò)建材這一傳統(tǒng)范圍，不斷擴(kuò)大它的應(yīng)用新領(lǐng)域。   陶粒可用于現(xiàn)澆混凝土樓面墊層，高層建筑外墻體、抗震墻、電梯間墻、屋面保溫、找坡、上車(chē)樓面屋面。在造船、橋梁工程、窯爐工程、污水處理工程、油田工程中有著廣泛的用途，高品質(zhì)的陶粒產(chǎn)品更是生產(chǎn)網(wǎng)架輕質(zhì)隔墻板、屋面保溫板、空心砌塊、吸聲磚、不定型耐火澆注等理想骨料。近幾年來(lái)應(yīng)用途徑不斷擴(kuò)展，也用于熱工設(shè)備，保溫庫(kù)，高速公路，無(wú)土栽培綠化等。

• 1、破碎系統(tǒng)

  2、礬土烘干系統(tǒng)

  3、陶粒砂生產(chǎn)配料站

  4、粉磨系統(tǒng)

  5、制粒系統(tǒng)

  6、窯尾烘干機(jī)系統(tǒng)

  7、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

  8、窯尾收塵系統(tǒng)

  9、成品系統(tǒng)

• 1、破碎系統(tǒng)

  進(jìn)廠的鋁礬土，塊度約300~500mm，水分約8%。鋁礬土進(jìn)廠后，堆放在堆棚內(nèi)。儲(chǔ)存量一般在一個(gè)月左右。 鏟車(chē)把鋁礬土鏟入料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)板式喂料機(jī)均勻連續(xù)喂入鄂式破碎機(jī)，破碎后粒度成為50~80mm，然后經(jīng)皮帶機(jī)輸送到反擊式破碎機(jī)，粒度小于20mm。

  破碎后的鋁礬土儲(chǔ)存在緩沖料倉(cāng)內(nèi)。

  2、礬土烘干系統(tǒng)

  緩沖料倉(cāng)內(nèi)的碎礬土，經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)、提升機(jī)，進(jìn)入到沸騰爐頂部的圓倉(cāng)，倉(cāng)下設(shè)置稱(chēng)重皮帶喂料機(jī)，使碎礬土均勻進(jìn)入烘干機(jī)。烘干后的鋁礬土送入干礬土庫(kù)（配料庫(kù)），也可以送到堆棚內(nèi)，存放時(shí)間一般5天左右。

  沸騰爐產(chǎn)生800~900℃的熱煙氣。采用低揮發(fā)分煤作為燃料。破碎后的煤粒為5~8mm，由圓盤(pán)喂料機(jī)喂入沸騰爐爐膛，采用自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)控制圓盤(pán)喂料機(jī)的喂料速度，穩(wěn)定沸騰爐的燃燒溫度。

  采用袋式收塵器對(duì)出烘干機(jī)的廢氣進(jìn)行凈化處理，實(shí)現(xiàn)粉塵達(dá)標(biāo)排放。

  3、陶粒砂生產(chǎn)配料站

  采用鋁礬土、錳粉、外加劑進(jìn)行配料。各種物料均輸送到配料庫(kù)內(nèi)。庫(kù)下設(shè)置調(diào)速皮帶稱(chēng)重喂料機(jī)，由微機(jī)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)配比。配比后的物料，經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入粉磨系統(tǒng)。

  4、粉磨系統(tǒng)

  粉磨系統(tǒng)采用閉路系統(tǒng)，生產(chǎn)細(xì)度500目以上的生料粉。

  磨機(jī)采用三倉(cāng)管磨。選粉機(jī)選用O-sepa型高效渦流選粉機(jī)，改變選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以很方便的調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度。選出的成品生料粉，由高濃度的氣箱脈沖袋式收塵器收集后，送入生料圓庫(kù)。

  5、制粒系統(tǒng)

  制粒采用新型陶粒制粒機(jī)。該制粒機(jī)具有成球速度快、效率高、圓度好、清潔生產(chǎn)的特點(diǎn)。 生料圓庫(kù)的生料卸出后，采用螺旋輸送機(jī)和提升機(jī)輸送到新型制粒機(jī)頂部的料倉(cāng)，料倉(cāng)下采用螺旋稱(chēng)重喂料機(jī)，把生料送入制粒機(jī)內(nèi)。

  制粒用水經(jīng)計(jì)量后放入制粒機(jī)內(nèi)。生料和水的比例可以調(diào)整。

  制粒機(jī)內(nèi)的生料和水在機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的攪拌棒和低速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒的作用下，形成生料球粒。經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間后，制粒結(jié)束，生料球粒由下部的卸料管道排出，落入皮帶喂料機(jī)上。生料球粒再輸送到窯尾烘干機(jī)。

  6、窯尾烘干機(jī)系統(tǒng)

  新制的陶粒砂球粒含水約15%，利用窯尾的廢氣余熱，在窯尾烘干機(jī)內(nèi)，可使球粒水分降低到8%左右，然后入窯煅燒。

  窯尾烘干機(jī)采用逆流式。該烘干機(jī)的熱風(fēng)端，另外設(shè)置燃燒器，以備窯尾廢氣熱量不足時(shí)，為烘干機(jī)提供熱風(fēng)。

  烘干機(jī)使用的窯尾廢氣溫度約500℃，經(jīng)過(guò)烘干機(jī)的利用，溫度降為150℃左右，適合窯尾袋收塵器的工況。

  出烘干機(jī)的生料粒進(jìn)入中間倉(cāng)儲(chǔ)存，供回轉(zhuǎn)窯使用。

  7、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

  烘干后的生料粒由中間倉(cāng)卸出，經(jīng)過(guò)提升機(jī)提到窯尾，振動(dòng)篩把生料粒分為合格和不合格兩種。合格生料粒進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，不合格生料粒返回粉磨系統(tǒng)。

  生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，逐步向窯頭方向移動(dòng)，在燒成帶1300℃~1350℃溫度下，煅燒成石油支撐劑陶粒砂。陶粒砂進(jìn)入單筒冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻機(jī)的二次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。

  8、窯尾收塵系統(tǒng)

  采用袋式收塵器對(duì)窯尾廢氣（包括窯尾烘干機(jī)的廢氣）進(jìn)行凈化處理。回轉(zhuǎn)窯尾另設(shè)置增濕塔，對(duì)窯尾廢氣進(jìn)行降溫處理，使廢氣溫度降低到袋收塵器的要求溫度。

  袋收塵器的排放濃度可以達(dá)到50mg/Nm3以下，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，清潔生產(chǎn)。

  9、成品系統(tǒng)

  出冷卻機(jī)的陶粒砂，提升到振動(dòng)篩，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，分為不同的粒徑，進(jìn)入不同的成品倉(cāng)，倉(cāng)下設(shè)置電子計(jì)量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機(jī)封口后，堆放在成品庫(kù)房，以備發(fā)貨。