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在借鑒國際先進的選粉技術(shù)的基礎上，我公司采用空氣流體力學分析方法對TF系列煤磨動態(tài)選粉機結(jié)構(gòu)參數(shù)作了進一步優(yōu)化，使我公司生產(chǎn)的TF系列煤磨動態(tài)選粉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)更合理，選粉效率更高、節(jié)能效果更明顯。其主要特點如下：
1.TF型煤磨動態(tài)選粉機從功能上兼具粗粉分離器和選粉的性能，實現(xiàn)了料、氣一路走，從而達到了簡化系統(tǒng)的目的。

2.TF型煤磨動態(tài)選粉機將渦流分級、慣性分級、離心分級原理科學地結(jié)合在一起，是水泥廠增產(chǎn)節(jié)能改造的理想技術(shù)。

3.分選效率高，比目前國內(nèi)第三代高效選粉機提高10％以上。

4.能大幅度提高煤磨產(chǎn)量。與粗、細粉分離器系統(tǒng)相比，可提高產(chǎn)量10％以上。

5.粉磨系統(tǒng)電耗低，可節(jié)電5-20%。

6.改善顆粒分布，提高煤粉質(zhì)量。

7.產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)范圍廣，控制簡單，改變細度不停機。

8.設備體積小，重量輕，布置靈活，使用壽命長。

9.TF系統(tǒng)采用全負壓操作，杜絕粉塵污染，改善工作壞境。
C、騰飛環(huán)保煤磨動態(tài)選粉機的改進
TF煤磨動態(tài)選粉機經(jīng)眾多生產(chǎn)制作廠家多年的探索和改進，其制作技術(shù)已十分成熟。隨著材料科學和工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我公司根據(jù)多年來從選粉設備使用廠家反饋的使用情況和在使用過程中存在的問題，由我公司技中心對我公司生產(chǎn)的TF煤磨動態(tài)選粉機作了如下幾項改進并采用了如下幾項新材料和新技術(shù)：
1．參照國外先進的渦流分選理論（其基本原理可參見ZKG CHINA “TSV高效動態(tài)選粉機發(fā)展現(xiàn)狀”一文）在轉(zhuǎn)子內(nèi)增設了渦流調(diào)整裝置，以引導轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)空氣的旋轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄏ蛄鳌?/span>
TF煤磨選粉機優(yōu)點主要有：
（a） 可以避免渦流而產(chǎn)生的壓降;
（ｂ）可以將氣流旋轉(zhuǎn)的能量傳給轉(zhuǎn)子，從而降低驅(qū)動裝置的電耗和渦流所產(chǎn)生的能耗；
（ｃ）可使選粉機出風口的氣流切向速度降低，從而減少含細粉的出口氣體和渦流所產(chǎn)生的能耗和對出風管壁的磨損。

2、在下部集灰斗上300處增加HARDOX耐磨襯板。
優(yōu)點：增加集灰斗的使用年限，避免用戶停機更換和檢修。

3．配置德國FLENDER公司生產(chǎn)的帶“TACTONATE”**密封技術(shù)的硬齒面減速機。此種減速機一體化的潤滑油箱設計不需要外配潤滑油站，簡化了設備結(jié)構(gòu)，而且決無漏油之慮，使設備使用的可靠性更高，結(jié)構(gòu)更簡單。
4．采用瑞典鋼鐵公司的HARDOX抗磨鋼板和中物院六所專門研制的高鉻耐磨白口鑄鐵等新型耐磨材料，使設備的抗磨性能大大提高，使用壽命大大增長。

5.導風葉片、轉(zhuǎn)子葉片和進料口全部采用瑞典進口的HARDOX耐磨鋼板制作；平行隔板、拉桿和襯管均進行碳氮共滲表面抗磨處理。

6.主軸軸承采用瑞典進口的SKF軸承，軸承密封采用SKF金屬密封圈密封。

鄭重承諾：確保選粉機產(chǎn)品質(zhì)量；嚴格產(chǎn)品保修；長期配件供應。