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• ZX型臥式自吸式離心泵

• 產(chǎn)品型號(hào): ZX型

• 所屬系列: 離心泵,臥式自吸離心泵,自吸離心泵

• **報(bào)價(jià): 0
  

• 更新時(shí)間:2012-3-31 9:46:55

• 上一個(gè)產(chǎn)品：ISWH臥式不銹鋼管道離心泵

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• 產(chǎn)品說明

• 安裝尺寸

• 性能參數(shù)

• 故障排除

ZX系列型泵是臥式自吸泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧頉] 有逆止閥，結(jié)構(gòu)*為簡(jiǎn)單；工作*為可靠；無 故障工作時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。ZX型自吸泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。自吸泵技術(shù)參數(shù)：流量：6.3～400m3/h；揚(yáng)程：5～132m；轉(zhuǎn)速：2900、1450r/min；功率：0.55～110KW；進(jìn)口直徑：50～200mm；**工作壓力：1.6Mpa。維護(hù)和拆裝該自吸離心泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆?保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:a. 滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。c. 機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆?檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更?"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。2.泵拆裝順序：a. 拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢?葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。d. 松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。故障與排除 故障產(chǎn)生原因排除方法  水泵不出1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足2.吸入管路漏氣3.轉(zhuǎn)速太低4.吸程太高或吸入管路過長(zhǎng)5.機(jī)械密封泄漏量過大6.吸入管路氣體不能從出口排出1.加足儲(chǔ)液2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象3.調(diào)整轉(zhuǎn)速4.降低吸程或?短吸入管路5.修復(fù)或更換6.使之排出  雜音和振動(dòng)較大1.底腳不穩(wěn)2.泵軸彎曲3.汽蝕現(xiàn)象4.軸承磨損嚴(yán)重5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心1.加固2.更換或校正3.調(diào)整工況4.更換5.滴除雜物6.調(diào)整同軸度出水量不足1.葉輪流道與吸入管被堵塞1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低1.排除堵塞物2.更換口環(huán)3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 軸功率消耗過大 1.流置過大2.轉(zhuǎn)速太高3.泵軸彎曲或葉輪卡碰4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住1.升高出口壓力2.適當(dāng)降低3.更換或校正4.排除堵塞物