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技術(shù)參數(shù) 

產(chǎn)品性能：

1、納米氮化鋁、超細(xì)氮化鋁粉通過可變電流激光離子束氣相法制備，純度高，粒徑小，比表面積大，表面活性高，通過表面改性處理的粉體，不會發(fā)生水解反應(yīng)，含氧量極低（<0.1%），絕緣導(dǎo)熱性能效果非常明顯。用在高分子樹脂中，增黏不明顯，是目前**的高導(dǎo)熱絕緣填料。納米氮化鋁屬類金剛石氮化物，**可穩(wěn)定到2200℃，室溫強(qiáng)度高，且強(qiáng)度隨溫度的升高下降較慢；納米氮化鋁粉體具有良好的導(dǎo)熱性，熱膨脹系數(shù)小，熱導(dǎo)率理論值為320w/mk，與銅差不多,同時又高度絕緣,電阻率在10的15次方以上,且可耐1400度高溫，可以大幅度提高塑料和硅橡膠的導(dǎo)熱率，是良好的耐熱沖擊材料，抗熔融金屬侵蝕的能力強(qiáng)，是熔鑄純鐵、鋁或鋁合金理想的坩堝材料；納米氮化鋁具有優(yōu)良的電絕緣性，介電性能良好；納米氮化鋁具有良好的注射成形性能；用于復(fù)合材料，與半導(dǎo)體硅匹配性好，界面相容性好，可提高復(fù)合材料的機(jī)械性能和導(dǎo)熱介電性能。

1、應(yīng)用方向：

1、制造集成電路基板，電子器件，光學(xué)器件，散熱器，高溫坩堝制備金屬基及高分子基復(fù)合材料，特別是在高溫密封膠粘劑和電子封裝材料中提高材料的散熱性能及強(qiáng)度特性，有極好的應(yīng)用前景，可以取代目前進(jìn)口的微米氮化鋁；

2、導(dǎo)熱硅膠和導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂：用我公司生產(chǎn)的納米氮化鋁制備出超高導(dǎo)熱硅膠，它具有良好的導(dǎo)熱性，良好的超電絕緣性，較寬的電絕緣性和使用溫度（工作溫度80-250℃），較低的稠度和良好的施工性能。產(chǎn)品已達(dá)或超過進(jìn)口產(chǎn)品，因?yàn)榭扇〈愡M(jìn)口產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用于電子器件的熱傳遞介質(zhì)，提高工作效率。如CPU與散熱器隙，大功率三極管，可控硅元件，二極管，與基材接觸的細(xì)縫處的熱傳遞介質(zhì)。納米導(dǎo)熱膏是填充IC或三極管與散熱片之間的空隙，增大它們之間的接觸面積，達(dá)到更好的散熱效果；

3、納米潤滑油及抗磨劑：納米陶瓷機(jī)油中添加的改性納米氮化鋁陶瓷粒子隨潤滑油作用于發(fā)動機(jī)內(nèi)部的摩擦副金屬表面，在高溫和極壓的作用下被激活，并牢固滲嵌到金屬表面凹痕和微孔中，修復(fù)受損表面，形成納米陶瓷保護(hù)膜。因?yàn)檫@層膜的隔離作用，使機(jī)件間相對運(yùn)動產(chǎn)生的摩擦只是作用于這層保護(hù)膜，納米陶瓷粒子象小滾珠一樣將摩擦副間的部分摩擦由傳統(tǒng)的滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動磨擦，從而極大的降低摩擦力，將運(yùn)動機(jī)件間的摩擦降至近乎零，對發(fā)動機(jī)起到超強(qiáng)的抗磨保護(hù)作用，通過改善潤滑，可降低摩擦系數(shù)80%以上，提高抗磨能力350%以上，降低磨損80%以上，可延長機(jī)械零件壽命3倍以上，減少停工，降低維修成本，延長大修期一倍以上，節(jié)能10%-30%，提高設(shè)備輸出功率20%-40%，其添加量僅為萬分之二到千分之一；

4、高導(dǎo)熱塑料中的應(yīng)用：改性后的納米氮化鋁粉體可以大幅度提高塑料的導(dǎo)熱率。通過實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品以1-3%添加到塑料中，可以使塑料的導(dǎo)熱率從原來的0.3提高到3，導(dǎo)熱率提高了10倍多。目前主要用在PVC塑料，聚氨酯塑料，PA塑料，功能塑料等；

5、其他應(yīng)用領(lǐng)域：納米氮化鋁可以應(yīng)用于熔煉有色金屬和半導(dǎo)體材料砷化鎵的坩堝，蒸發(fā)舟，熱電偶的保護(hù)管，高溫絕緣件，微波介電材料，耐高溫及耐腐蝕結(jié)構(gòu)陶瓷及透明氮化鋁微波陶瓷制品。

技術(shù)支持：

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儲存條件：

本品應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果，另應(yīng)避免重壓，按照普通貨物運(yùn)輸。