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轉(zhuǎn)動速度： 0-200轉(zhuǎn)/分 連續(xù)可調(diào)到500轉(zhuǎn)/分

試輸設(shè)備傳動系統(tǒng)，用來帶動圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，晶確弱%以內(nèi)，并要求圓環(huán)安裝部位軸的輕向跳動小于0.1毫米，

注∶試驗設(shè)備本標準推薦采用M-00型磨撰試驗機。

再次用乙醇、丙酮等不與盟料起作用的溶劑仔細清除試樣和圓環(huán)上的油污，此后不準再用手接觸試樣和圓環(huán)的表面。

本儀器融合了當前的智能電路系統(tǒng)進行控制，并結(jié)合老式M-200摩擦磨損試驗機的功能進行升級改造而成，本儀器具有測控晶度高，操作便捷等優(yōu)勢，是科研院所、質(zhì)檢機構(gòu)、實驗室研究*的試驗設(shè)備。

試驗方法試驗應(yīng)在10~35℃室溫范圍內(nèi)進行。對晶度有較高要求的試驗，應(yīng)控制在23±5C之內(nèi)。 

轉(zhuǎn)動速度： 0-500轉(zhuǎn)/分 （可調(diào)）

本標準以磨痕寬度來表征磨損量測量三點，取平均值，各點之差不得大于1毫米。在需要時，也可用體積磨損表示磨損量。

試驗一般應(yīng)在無振動、無腐性性氣體和無粉塵的環(huán)境中進行。焊環(huán)形試樣及塊形試樣牢固地安裝在試驗機主軸及夾具上.安裝時應(yīng)保證塊形試樣邊緣與環(huán)形試

兩物體接觸表面間產(chǎn)生阻礙切向相對移動的現(xiàn)象稱為摩察。1.2滑動卑卷

試驗條件試驗中，試樣保持靜止，對磨圓盤以200 rmin的轉(zhuǎn)速運行1h，試驗負荷為70N。根據(jù)需要，允許選擇其他負荷。

讀取摩賽力矩值。結(jié)果計算要兩物體接觸表面間發(fā)生滑動或有相對滑動的傾向，就會產(chǎn)生滑動摩擦。今天小編為大家介紹滑動摩擦的影響因素有哪些？

主要技術(shù)指標試樣尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm

狀態(tài)調(diào)節(jié)接GB2918-82《塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境》進行，溫度為23±S℃，濕度為0±10%. 5試驗條件

用公式（2）計算環(huán)形試樣的體積磨損。

試樣尺寸為30mm×7mm×6mm。如圖3所示。

摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01 

結(jié)果計算單個試樣的結(jié)果計算

圓盤與試樣表面應(yīng)用丙酮輕輕擦去油污。 

摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01 

試樣表面應(yīng)平整，光潔，無氣泡、裂紋、分層和明顯雜質(zhì)等缺陷。

整機重量：約87 公斤

并附配墊圈4GB48-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。

磨痕兩端寬度之差大于平均寬度值10%時，試驗數(shù)據(jù)無效。用公式（1）計算塊形試樣的體積磨損。

加載系統(tǒng)，對試樣和測環(huán)，可施加法向力，晶確5%以內(nèi)。

標準尺寸環(huán)形試樣與塊形試樣經(jīng)磨合試驗后，磨痕兩端寬度之差應(yīng)不大于磨痕平均寬度的10%。 

每組試樣不少于3個。

應(yīng)對清洗后的試樣進行烘干，烘干溫度一般為60C，保溫2左右，在烘箱內(nèi)冷卻至室溫后，放入干燥器中，2n 后立即進行稱量。

主要由試驗主機及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成，通過微機控制系統(tǒng)進行操作試驗，在試驗過程中同時可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設(shè)定試驗次數(shù)，顯示當前試驗數(shù)值，設(shè)定時間及當前試驗時間等多種功能，隨機配備彩色打印機，可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標準要求的試驗報告。

狀態(tài)調(diào)節(jié)接GB2918-82《塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境》進行，溫度為23±S℃，濕度為0±10%. 5試驗條件

測量試樣尺寸的儀器誤差應(yīng)不大于±0.00 mm。

摩擦環(huán)材質(zhì)：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8

晶度：速度晶度：1%負荷晶度：0.5%摩擦力矩晶度：1%計數(shù)器晶度：1S

滑動摩擦磨損試驗機特點：本機采用高精度扭矩傳感器，嵌入式中央單元處理系統(tǒng)cpu控制，支持xp  win7. win8.  win10系統(tǒng)，軟件實時繪制顯示扭矩-時間曲線、摩擦系數(shù)-時間曲線，繪制摩擦力、摩擦系數(shù)、磨損量等曲線變化，可設(shè)定試驗次數(shù)，顯示當前試驗次數(shù)，設(shè)定時間及當前試驗時間等多種功能；

主要適用范圍適用于塑料制品及橡膠制品或其他復(fù)合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數(shù)和摩損量進行測定。

砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現(xiàn)重量疊加功能。

s-2二-X2）.…………………………………………式中∶ S-——標準偏差; X——第 1 個測試值∶ 7———組測試值的算術(shù)平均值∶ n—--—-測試的試樣個數(shù)。 

兩接觸物體接觸點具有不同速度時之摩擦。

符合標準：GB/T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗方法

式中∶X——每個試樣測定值;

式中∶m———試驗前試樣的質(zhì)量，克;

 JB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑動摩擦系數(shù)

將 n層柔性石墨板材用粘結(jié)劑平整、牢固地粘合，粘合時盡量排除板與板之間的空氣。試樣厚度為6mm，即 mn=6 mm，t 為柔性石墨板材的厚度。

試樣制備試驗用的柔性石墨板材厚度應(yīng)大于10mm.將試驗板材裁成200 mm×100 mm，用于粘合。

配有彩色打印機，可以打印出帶有曲線，表格數(shù)據(jù)，試驗單位名稱等精美的試驗報告單。 另外本儀器配有故障自動報警系統(tǒng)問題報警燈和軟件報警燈同時提示 出現(xiàn)問題**時間保護儀器以免零件損壞。是各個科研單位，大學(xué)，企業(yè)實驗室的必備檢測設(shè)備。

再次用乙醇、丙酮等不與盟料起作用的溶劑仔細清除試樣和圓環(huán)上的油污，此后不準再用手接觸試樣和圓環(huán)的表面。

本部分適用于柔性石墨板材滑動摩擦系數(shù)的測試。 

試驗前后均應(yīng)使用適當?shù)那逑匆呵逑丛嚇樱?yīng)保證前后兩次操作方法相同，建議先用三氧乙烷，然后再用甲醇清洗，操作應(yīng)在通風或保護條件下進行。

制造標準：GB3960 塑料滑動摩擦磨損試驗方法

試驗結(jié)果∶以一組試樣測試值的算術(shù)平均值表示，取兩位有效數(shù)字。

s.1 閱環(huán)應(yīng)清除油污，貯存于干嫌缸內(nèi)以防生銹。

安裝試樣時應(yīng)使試樣轉(zhuǎn)動方向與加工方向一致。啟動試驗機，使環(huán)形試樣逐漸達到規(guī)定轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)地將試驗力施加至規(guī)定值， 可以進行干摩擦，也可以加入適當潤滑介質(zhì)以保證試樣在規(guī)定狀態(tài)下正常試驗。 

記錄圓環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計數(shù)器或記時器，晶確到1%以內(nèi)。

-gr()式中∶M——趨向穩(wěn)定的摩擦力矩，公斤·厘米;

本試驗中圓環(huán)的材質(zhì)對望料磨損試驗結(jié)果影響很大，因此本標準采用的圓環(huán)，其外形尺寸

s.1 閱環(huán)應(yīng)清除油污，貯存于干嫌缸內(nèi)以防生銹。

彩痕尺寸測量儀器的誤差應(yīng)不大于±0.0mm或磨痕寬度的±1%.

試驗中上轉(zhuǎn)軸保持靜止，下轉(zhuǎn)軸以200轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動，摩都礎(chǔ)做滑動摩擦，對磨2小時，負焉20公斤，根據(jù)材料，允許選釋其他負荷。試驗環(huán)境溫度為2 =SC. ●試檢步疆

注，如果摩編力放動較大，則應(yīng)算出摩擦系數(shù)約**值和*小值。J.2 一組試驗結(jié)果計算

環(huán)形試樣的轉(zhuǎn)速應(yīng)接近實際工作條件，其轉(zhuǎn)速一般在5～4000r/mn 范圍內(nèi)。  

對磨2小時后停機卸負荷，取下試樣和圓環(huán)，清理試樣表面后、用晶度不低于0.02毫米的量具測量磨痕寬度，或在試驗環(huán)境下存放1小時后稱取試樣質(zhì)量（m;）。

n-1

式中;p—-/擦系數(shù)∶

阻礙兩物體相對運動的摩擦力對作用到物體表面的法向力之比。磨損物體相對運動時相互接觸表面的物質(zhì)不斷損失或產(chǎn)生殘余變形稱為磨損。試樣塑科試樣尺寸試樣尺寸見圖1。試樣要求

-m層.…（l）

?GB T 12444.2-1990 金屬磨損試驗方法 環(huán)塊型磨損試驗

精度：速度精度：1%負荷精度：0.5%摩擦力矩精度：1%計數(shù)器精度：1S傳感器測量精度：1% FS

在試驗過程中，如有必要，應(yīng)記錄摩擦力。試驗累計轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)不同材料及熱處理工藝的實際需要確定。

注;賈環(huán)材質(zhì)色可按產(chǎn)品解準另建。4狀態(tài)調(diào)書

特點：系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可靠性高。結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，簡單。

本機采用高晶度扭矩傳感器，16 位單片機電子處理系統(tǒng)，使得本儀器各項測試指標晶度非常高。

試樣表面平整，無氣袍、裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺端。每組試樣不少于3個。

適用于包裝行業(yè)、薄膜廠家、檢驗機構(gòu)等測量塑料薄膜和薄片，紙張等材料滑動時的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。通過測量，對薄膜的爽滑性，開口性及均勻性有效判定，以正確指導(dǎo)生產(chǎn)，產(chǎn)品符合GB10006和ISO8295標準。采用分段線性標定的先進設(shè)計技術(shù)，可實時顯示、實時分析；采用高速度，高精度，高集成的單片微型計算機系統(tǒng)對各個功能模塊進行智能化控制；核心原器件及零部件采用進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以確保準確，具RS232電腦通信功能，配套控制軟件，對試驗結(jié)果統(tǒng)計分析處理，專業(yè)外觀設(shè)計，數(shù)字顯示：同時顯示動靜摩擦。本公司除了有此產(chǎn)品介紹以外，還有熱變形維卡，鹵素水分儀，摩擦系數(shù)儀，表面缺陷檢測與控制等等的介紹。

愿環(huán)可以反復(fù)使用，每次試驗后，需重新磨削。當外徑小于36毫米就不能再用。作仲裁試驗時必須用◆40毫米的圓環(huán)。

m———試驗后試樣的質(zhì)量，克;p———試樣在23℃時的密度，克/厘米'。7.1.2 摩擦系數(shù)μ可用式（2）計算∶

測量試樣尺寸，如四邊不平整，可在細砂皮上打磨，邊磨邊測量，磨到本部分規(guī)定的試樣尺寸。 

并附配墊圈4GB48-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。

主要配置：試驗主機一臺/高精度扭矩傳感器一只/計算機控制系統(tǒng)一套；/電腦一臺

記錄圓環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計數(shù)器或記時器，晶確到1%以內(nèi)。

設(shè)備摩擦磨損試驗機傳動系統(tǒng)，帶動圓盤以給定的速度進行旋轉(zhuǎn)，晶確到±3%以內(nèi)，并要求圓盤安裝部位軸的徑向圓跳動小于 0.01 mm。

當兩個配對摩擦副屬于同一金屬或是非常類似的金屬，或是兩種有可能形成固溶合金的金屬時則摩擦較嚴重。例如，銅-銅摩擦副的摩擦系數(shù)可達1.0以上，鋁-鐵摩擦副的摩擦系數(shù)大于0.8。而不同金屬或低親和力的金屬組成的摩擦副摩擦系數(shù)擇較低，如鐵-銀摩擦副的摩擦系數(shù)約為0.3.

試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容∶ a）注明按照本部分;b）材料的規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家; e）環(huán)境條件（溫度、濕度）; d）圓盤材質(zhì)、硬度、表面粗糙度 e）試驗機型號;

試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)客;a.塑料名稱、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠;

用機械切割的方式在試驗板材上切割試樣，也可用模具沖制試樣。

試樣要求試樣表面平整，無氣袍、裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺端。每組試樣不少于3個。3 試輸設(shè)備

試驗結(jié)果和計算單個試樣摩擦系數(shù)按公式計算。

金屬的表面常覆蓋有氧化膜、吸附氣體膜及其他形式的污染膜。而摩擦過程中的表面變形和溫度升高都促使表面膜的形成。這些表面膜的存在將對摩擦副的摩擦性產(chǎn)生影響，而且會使摩擦系數(shù)發(fā)生變化。

具有試驗人員分級管理功能。顯示摩擦系數(shù)-時間，扭矩-時間曲線。試驗報告可打印試驗參數(shù)，試驗數(shù)據(jù)，曲線，備注等信息，簡單，方便，可編輯。

由于集成程度很高，所以設(shè)備本身的穩(wěn)定性極好，本機具有一次設(shè)置，全自動運行，實驗結(jié)束后自動停機，并檢測磨損程度，同時通過打印機打印試驗數(shù)據(jù)等功能。

也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。

4=M …………………………………………………(1)式中∶μ——--摩擦系數(shù);

加載系統(tǒng)，對試樣和測環(huán)，可施加法向力，晶確5%以內(nèi)。

廉攥力兩物體摩擦時相對移動的阻力。率擦系數(shù)

其余可∶

負 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）

試驗原理塊形試樣與規(guī)定轉(zhuǎn)速的環(huán)形試樣相接觸，井承受一定試驗力，經(jīng)規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后，用磨痕寬度計算塊形試樣的體積磨報.用稱重法測定環(huán)形試樣的質(zhì)量磨損，以評定試驗材料的耐磨性。

材料為45號鋼，圓環(huán)要求整體淬火，熱處理HRC40~45，外圓表面光潔度V8，倒角處均為0.5×45，外四表面與內(nèi)圓同心度編差小于0.01。x盤9∶

主要由試驗主機及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成，通過微機控制系統(tǒng)進行操作試驗，在試驗過程中同時可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設(shè)定試驗次數(shù)，顯示當前試驗數(shù)值，設(shè)定時間及當前試驗時間等多種功能，隨機配備彩色打印機，可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標準要求的試驗報告。

質(zhì)量磨損體積磨報磨損試驗后試樣失去的體積。 

-m層.…（l）

其余可∶本試驗中圓環(huán)的材質(zhì)對望料磨損試驗結(jié)果影響很大，因此本標準采用的圓環(huán)，其外形尺寸見圖3。

注∶試驗設(shè)備本標準推薦采用M-00型磨撰試驗機。

柔性石墨板材滑動摩擦磨損試驗機測試方法

試驗步驟預(yù)先將試樣牢固貼于夾具上，放置于上軸。摩擦面用角尺校正，使夾具與圓盤的交線處于試樣正中。

平穩(wěn)地加荷至選定的負荷值。

標準磨擦環(huán)1件4Kg砝碼1件,1Kg砝碼4件

b.試樣的制備方法，摩擦表面狀況，測定的試樣個數(shù);c. 環(huán)境溫度、濕度及狀態(tài)調(diào)節(jié)條件;d.圓環(huán)材質(zhì)、硬度、光潔度和外徑尺寸;e. 試驗負荷;

體積磨損V（厘米'）可用式（I1）計算∶

對磨2小時后停機卸負荷，取下試樣和圓環(huán)，清理試樣表面后、用精度不低于0.02毫米的量具測量磨痕寬度，或在試驗環(huán)境下存放1小時后稱取試樣質(zhì)量（m;）。讀取摩賽力矩值。

m———試驗后試樣的質(zhì)量，克;p———試樣在23℃時的密度

傳感器測量晶度：1% FS主要配置及附件：（計算機控制）試驗主機一臺高晶度扭矩傳感器一只計算機數(shù)據(jù)采集卡一塊計算機一臺（品牌）

主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了金屬環(huán)形試樣陣——塊形試樣磨拱試驗的試驗原理，術(shù)語及定義，試排、試驗設(shè)備及僅器、試驗方法及試驗結(jié)果處理。

主精軸線與工作臺平面平行度應(yīng)不大于0.02 mm。

注;賈環(huán)材質(zhì)色可按產(chǎn)品解準另建。4狀態(tài)調(diào)書

材料為45號鋼，圓環(huán)要求整體淬火，熱處理HRC40~45，外圓表面光潔度V8，倒角處均為0.5×45，外四表面與內(nèi)圓同心度編差小于0.01。

如果要求標準偏差，標準偏差可按公式計算。

測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng)，晶確到5%以內(nèi)。

并附配墊圈4GB48-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。

試樣經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后用感量為0.1毫克的分析天平稱取其質(zhì)量（m;）。

平穩(wěn)地加荷至選定的負荷值。

1h 后停機，讀取趨向穩(wěn)定的摩擦力矩值。

表面非常粗糙的金屬表現(xiàn)出高的摩擦系數(shù)，這是因為在滑動過程中一個表面必須越過另一個表面的駝峰。然而表面非常平滑的金屬摩擦系數(shù)更大，這是因為實際接觸面積增大，表面間的分子相互作用加強。

本機具有一次設(shè)置，全自動運行，實驗結(jié)束后自動停機，并檢測磨損程度；

平穩(wěn)地施加負荷至選定值。 

摩擦力矩： 0--4N·m 

當滑動速度不引起材料表面層性質(zhì)變化是，摩擦系數(shù)幾乎與滑動速度無關(guān)。然而在通常情況下，滑動速度會引起材料表面層一系列的變化，如發(fā)熱、變形、化學(xué)變化等，從而影響摩擦系數(shù)。

4Kg 砝碼兩件（備用一套）標準磨擦環(huán)四件（備用兩件）

P-—摩擦力，N; p_-—標稱正壓力，N。

注∶試驗設(shè)備本標準推薦采用M-00型磨撰試驗機。

術(shù)語及定義磨損物體表面相接觸并作相對運動時，材料自該表面逐漸損失以至表面損傷的現(xiàn)象。 

測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng)，晶確到5%以內(nèi)。

稱量試樣質(zhì)量用的分析天平感量應(yīng)達到0.1 mg。 

試驗中上轉(zhuǎn)軸保持靜止，下轉(zhuǎn)軸以200轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動，摩都礎(chǔ)做滑動摩擦，對磨2小時，負焉20公斤，根據(jù)材料，允許選釋其他負荷。試驗環(huán)境溫度為2 =SC. ●試檢步疆

把試樣裝進夾具，摩擦面用角尺校正并使它與圓環(huán)的交線處于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙，開機校好零點。

F——試驗負荷，公斤;r———圓環(huán)半徑，星米。結(jié)果取二位有效數(shù)字。

調(diào)節(jié)摩擦力矩范圍（0～5N·m），開機校好零點。

M——摩擦力矩，單位為牛來（N·m）;———圓盤半徑，單位為米（m）; F-———試驗負荷，單位為牛（N）。

x盤9∶

單個試樣的結(jié)果計算

摩擦系數(shù)兩物體之間摩擦力與正壓力之比。 

計算磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數(shù)的算術(shù)平均值。如嬰求標準偏差S，可用式（3）計算∶

本試驗中圓環(huán)的材質(zhì)對望料磨損試驗結(jié)果影響很大，因此本標準采用的圓環(huán)，其外形尺寸

試驗結(jié)果處理在塊形試樣彩痕中部及兩端測量磨痕寬度。取三次測量的平均值作為一個試驗數(shù)據(jù)。 

是各個科研單位，大學(xué)，企業(yè)實驗室的必備檢測設(shè)備。

其余可∶

式中∶m———試驗前試樣的質(zhì)量，克;

本標準適用于金屬材料在滑動摩擦條件下磨損量及摩擦系數(shù)的測定。

產(chǎn)品使用說明書一份產(chǎn)品合格證產(chǎn)品裝箱單一份

測試系統(tǒng)∶測定摩擦力矩，晶確到±3%以內(nèi)。

本標準適用于測定塑料及塑科基復(fù)合材料的滑動摩燃磨損性能，1 庫都磨損定義辜博

試驗報告中應(yīng)包括如下內(nèi)容∶試驗機型號; b 材料種類及熱處理工藝; c 試驗力（正壓力）; d試驗轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)數(shù) e 潤滑方式及渦滑劑種類; 1. 塊形試樣磨痕寬度; g 環(huán)形試樣的質(zhì)量磨損; h 摩擦系數(shù)（如有要求）; . ·室溫。

加載系統(tǒng);對試樣和圓盤施加法向力，晶確到士3%以內(nèi)。

Test method for fieton md vear of pastls bydulig

s。金（X-）……

愿環(huán)可以反復(fù)使用，每次試驗后，需重新磨削。當外徑小于36毫米就不能再用。作仲裁試驗時必須用◆40毫米的圓環(huán)。

試驗設(shè)備及儀器試驗力示值相對誤差應(yīng)不大于±1%，示值重復(fù)性相對誤差不大于 1%。 摩握力示值相對誤差應(yīng)不大于士3%，示值重復(fù)性相對誤差不大于 3%。 5.3 主軸徑向圓醚動應(yīng)不大于 0.01 mm。 5.4 主軸軸向位移應(yīng)不大于0.01 mm。  

砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現(xiàn)重量疊加功能。

傳動系統(tǒng)，用來帶動圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，晶確弱%以內(nèi)，并要求圓環(huán)安裝部位軸的輕向跳動小于0.1毫米，

X——一組試樣測定結(jié)果的算術(shù)平均值;

負 荷： 196N ± 0.2%（可擴充到392N）

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復(fù)合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。

摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%

范圍JBT914I的本部分規(guī)定了測試柔性石墨板材滑動摩擦系數(shù)的設(shè)備、試樣、試驗條件、試驗步驟、試驗結(jié)果和計算，

試樣的別各不應(yīng)改變原始材料的組織及力學(xué)性能。試庫表面不應(yīng)有任何缺陷。 本標準采用如下形式的磨損試樣， 環(huán)形試樣;形狀及尺寸如圖1所示。

將粘合好的試驗板材，按粘結(jié)劑的固化要求進行固化處理。固化放置時，試驗板材需放置在平整的鐵板上，并在試驗板材上加重力壓板，壓板的尺寸應(yīng)大于試驗板材的尺寸，使試驗板材在固化時盡量排出內(nèi)層空氣。

試樣夾具結(jié)構(gòu)和尺寸如圖1所示，材質(zhì)為45鋼。

試樣夾具結(jié)構(gòu)和尺寸見圖2，

彩色激光噴墨打印機一臺計算機控制軟件一套

計 數(shù) 器： 0-9999小時

樣邊緣平行

. 試驗結(jié)果∶磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數(shù)的測定結(jié)果;g- 試驗日期、人員。

功能特點：試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm

對磨圓盤尺寸如圖2所示，材質(zhì)為45鋼（熱處理40HRC~S0HRC）或鐵素體不銹鋼。圓盤可以重復(fù)使用，每次試驗后需重新磨削，但外徑削減量不得大于0.5 mm。圓盤材質(zhì)亦可按需而定。

磨損試驗中的磨損量與滑動距離一般不呈線性關(guān)系。因此只能在相同的轉(zhuǎn)數(shù)下比較試驗結(jié)果。 

———測定的試樣個數(shù)。a 試驗報告

把試樣裝進夾具，摩擦面用角尺校正并使它與圓環(huán)的交線處于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙，開機校好零點。

試樣經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后用感量為0.1毫克的分析天平稱取其質(zhì)量（m;）。

GB 3960-03塑料滑動摩擦磨損試驗方法

另外本廠生產(chǎn)的計算機控制塑料滑動摩擦試驗機是在現(xiàn)有電子塑料滑動摩擦試驗機的基礎(chǔ)上又增加了很多試驗功能，可以同時顯示扭矩-時間曲線，隨意設(shè)定試驗次數(shù)，顯示當前試驗次數(shù)，設(shè)定時間及當前試驗時間等多種功能，本機還配有彩色打印機，可以打印出帶有曲線，表格數(shù)據(jù)，試驗單位名頭的晶美的試驗報告單。

采用高晶度電機、驅(qū)動機、傳感器，晶度高。

本標準以磨痕寬度來表征磨損量測量三點，取平均值，各點之差不得大于1毫米。在需要時，也可用體積磨損表示磨損量。體積磨損V（厘米'）可用式（I1）計算∶