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不銹鋼反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜是由不銹鋼材質(zhì)而制成的化工反應(yīng)設(shè)備，主要由釜體、釜蓋、加熱冷卻夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。是集低速強力攪拌和高速分散多功能于一體，對中高粘度及觸變性物科具有很好的適應(yīng)性。對于攪拌、分散可同時進行，能獲得理想效果。不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

不銹鋼反應(yīng)釜特點

1.不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。

2.耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。

3.具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現(xiàn)象。

4.傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度較快。

5.有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清理。

不銹鋼適用范圍

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、石油、化工、橡膠、硅膠、染料、醫(yī)藥等行業(yè)中的反應(yīng)、蒸發(fā)、合成、聚合、皂化、磺化、硝化等。

不銹鋼反應(yīng)釜選型定制

不銹鋼反應(yīng)釜作為非標(biāo)定制化工反應(yīng)設(shè)備，需要客戶向我們提供以下選型參數(shù)：

1.計劃每批次的產(chǎn)量或反應(yīng)釜全容積。

2.確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì)。

3.相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等。

4.選擇不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式（機械密封/填料密封）。

5.選擇加熱形式（電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油、遠紅外線加熱）。

6.反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計(錨式、漿式、渦輪式、推進式和框式)。

注意：

不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)加熱方式可以分為電加熱不銹鋼反應(yīng)釜、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油不銹鋼反應(yīng)釜、遠紅外線加熱不銹鋼反應(yīng)釜。客戶需根據(jù)自己實際的需求選擇合適加熱形式的反應(yīng)釜，我公司也可根據(jù)客戶反應(yīng)的實際需求給出合理的建議。

不銹鋼反應(yīng)釜使用操作說明

開車前

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

開車中

1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

7、清理鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時，不準用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

停車后

1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。