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一、CXM ** 技術(shù)的原理
CXM 技術(shù)其原理是在磨內(nèi)設置選粉裝置，攔截大顆粒，讓這些大顆粒仍然回到球倉內(nèi)，合格的細粉進入段倉。根據(jù)物料特性、粒度、工藝狀況，各倉配以合適球段，細磨倉采用大表面積的小規(guī)格研磨體，從而獲得高產(chǎn)量、高比表面積的成品。**限度提高磨機粉磨效率。

二、CXM 系列水泥磨的結(jié)構(gòu)
CXM 系列水泥磨技術(shù)是將康畢登磨與高產(chǎn)磨、高細磨、篩分磨技術(shù)優(yōu)化組合在一起，以 CXM 高效節(jié)能組合式選粉裝置、雙層隔倉板、活化襯板、料位調(diào)節(jié)裝置、擋料圈等代替原有的普通隔倉板及段倉少部分襯板，配以合理的球段方案，同時根據(jù)各廠具體情況對磨機倉長、選粉裝置位置進行優(yōu)化調(diào)整，徹底避免磨內(nèi)過粉磨，達到增產(chǎn)、增效的目的。

三、CXM 磨內(nèi)改造**技術(shù)改造過程
采用 CXM 磨內(nèi)改造**技術(shù)，對水泥磨進行技改，具體過程如下：

    1 、清理出磨內(nèi)球段；

    2 、拆除原隔倉篦板、盲板、單層隔倉板及出料篦板；

    3 、拆除擬新設置選粉裝置位置的襯板；

    4 、安裝 CXM 高效組合選粉裝置、及粗細粉分離裝置；

    5 、安裝各倉被拆襯板及活化襯板；

    6 、安裝出料裝置及出料錐；

    7 、重新調(diào)整球段 ;

    8 、逐步加入料量 , 調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。

四、 CXM **技術(shù)的特點
    1 、僅通過磨內(nèi)改造，在恰當?shù)奈恢冒惭b選粉裝置，將粗粉通過揚料裝置自動送回粗磨倉 , 而讓細粉通過回料機構(gòu)順利進入細磨倉，大幅提高粉磨效率。

    2 、采用小鋼段研磨技術(shù)。普通水泥磨每噸段總表面積為 32.4 ㎡，而 CXM 磨用段每噸總表面積為 65 ㎡。 CXM 磨采用小鋼段的比表面積是φ 30 × 35 鋼段的比表面積的 1.8 倍，對細粉的研磨能力大為增強 。 CXM 磨比普通磨增加 85% 以上。

    3 、段倉采用活化技術(shù)，安裝活化襯板。為了改善離筒體襯板表面較遠的鋼段層因磨機筒體不能有效帶動而使運動程度減弱所形成的 " 滯留區(qū) " 對粉磨效率的影響，加強各段層的運動，在段倉安裝多道螺旋式活化襯板，以提高粉磨效率。

    4 、出料端料段分離。普通磨出料篦孔較大，難以適應小規(guī)格段，必須采用 CXM 磨配套的出料裝置。

    5 、雙層隔倉板及料位調(diào)節(jié)裝置，一方面可以保證物料通過，防止返料，另外還可以調(diào)節(jié)過料能力及流速。