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　　陶瓷輥道窯爐主要用于陶瓷等陶瓷建材的生產(chǎn)，輥道窯是連續(xù)燒成的窯，以轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)幼鳛榕黧w運(yùn)載工具的隧道窯。陶瓷產(chǎn)品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)使陶瓷從窯頭傳送到窯尾，故而稱(chēng)為輥道窯。陶瓷輥道窯爐節(jié)能燃燒方案以佛山精燃高溫燃燒系統(tǒng)來(lái)設(shè)計(jì)，JST-65陶瓷專(zhuān)用節(jié)能燒嘴、JR過(guò)濾器和高溫?zé)犸L(fēng)鑄鐵閥等，采用變頻比例控制系統(tǒng)減少能耗整體設(shè)計(jì)陶瓷輥道窯爐的節(jié)能，節(jié)能效果可以達(dá)到30%。高溫下燒嘴不變形，不焦化，燃燒器整體美觀，工作表面光滑，觀火鏡采用銅合金，不易掉落，不影響陶瓷輥道窯爐陶瓷的外觀和質(zhì)量。

　　燒結(jié)磚的較高燒成溫度一般定為1000℃左右?？墒牵谳^低溫度下，較長(zhǎng)的保溫時(shí)間也可以完成對(duì)燒成的目的。不過(guò)佛山市精燃機(jī)電設(shè)備有限公司工程師認(rèn)為，焙燒溫度較高時(shí)，容易發(fā)生磚坯軟化，特別是磚垛的下層的制品可能變形和熔結(jié)。從材料的內(nèi)部而言，磚坯中的細(xì)粉微粒在800℃以后開(kāi)始產(chǎn)生液相。隨著溫度的升高，液相增多，固相減少，可塑變形現(xiàn)象出現(xiàn),在850℃以后物化反應(yīng)開(kāi)始劇烈進(jìn)行。所以在高溫階段升溫速度也應(yīng)緩慢，以利于物理化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的比較均勻完全.為了使磚坯中理化反應(yīng)能得到充分的進(jìn)行，以及保證制品內(nèi)部和外部都獲得一致的燒結(jié)，當(dāng)焙燒到較高溫度或略低于較高溫度時(shí)，根據(jù)磚的燒結(jié)性、窯爐溫度的均勻性和高溫階段的升溫速度等，保溫4~8小時(shí)。一般情況下， 陶瓷輥道窯爐的內(nèi)部溫度很難把控，很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)陶瓷表面粗糙，質(zhì)量不合格的情況，很多陶瓷廠家深受其困擾。

　　佛山市精燃機(jī)電設(shè)備有限公司針對(duì)上述難題，在經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和具體爐體使用證明，佛山精燃科研人員成功研制的陶瓷輥道窯爐燃燒控制系統(tǒng)能有效的溫度控制，減少天然氣的用量以降低能耗，采用變頻比例系統(tǒng)，火焰時(shí)大時(shí)小，在降低能耗的情況下實(shí)現(xiàn)恒溫，改善陶瓷輥道窯爐內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)境，燃料燃燒充分，加熱效率高，更加節(jié)能環(huán)保。