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荊門索立特?zé)崮芗夹g(shù)有限公司(jmtcjn.com)生產(chǎn)的強(qiáng)對流罩式光亮退火爐是以氫氣(H2) [或氮?dú)浠旌蠚鈃作為熱處理保護(hù)氣體，以天然氣等燃料或電作為加熱熱源，以不銹鋼波紋內(nèi)罩作為密封工作室，以密封式不銹鋼復(fù)合爐臺作為工件承載體，通過大功率爐臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行罩內(nèi)氣體強(qiáng)對流循環(huán)，并分別配以加熱罩進(jìn)行加熱、冷卻罩進(jìn)行冷卻的成套工藝設(shè)備。

    強(qiáng)對流罩式光亮退火爐設(shè)備原理： 

    全氫(或高氫)罩式爐是以氫氣作為退火熱處理的保護(hù)氣。氫氣的原子量*小，是一種極其活潑的氣體，特別是在加熱的高溫狀態(tài)下，滾動速度異常之快，氫氣的傳導(dǎo)速度是氮?dú)獾?倍，可直接從鋼卷的徑向進(jìn)行熱傳導(dǎo)；氫氣的密度也很小，只有氧氣的1／14，對爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)的阻力很小，使工件受熱均勻，風(fēng)機(jī)噪音小。此外，氫氣還具有高溫時能有效地將氧化殘留物轉(zhuǎn)化為水蒸氣的還原能力；同時氫氣在高溫時可降低碳?xì)浠衔锏姆悬c(diǎn)使其易于揮發(fā)，這些對于提高冷軋鋼板的退火質(zhì)量具有決定作用。

    設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：
    一臺套罩式光亮退火爐由二個爐臺，二個波紋內(nèi)罩，二個閥站，一個加熱罩，一個冷卻罩，管路及控制系統(tǒng)組成。臺罩比可按用戶生產(chǎn)需要選配。

    特點(diǎn) ：
     A 爐臺與內(nèi)罩密封及氣體保護(hù)安全可靠。采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼和結(jié)構(gòu)鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)，高溫下承載工件不變形，與內(nèi)罩間采用真空水冷密封，具有良好氣密性。下部設(shè)有雙速大功率強(qiáng)對流風(fēng)機(jī)，采用靜密封使其與內(nèi)罩同處一個保護(hù)氣氛空間。結(jié)構(gòu)新穎合理、安全可靠。

    B 由于氫氣的高效熱傳導(dǎo)功能，波紋內(nèi)罩增加受熱面積，其產(chǎn)量比傳統(tǒng)設(shè)備提高40—70％，產(chǎn)量高、能耗低。采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼波紋筒體和旋壓封頭及水冷式密封結(jié)構(gòu)，它與爐臺密封組成罩式爐的密閉工作室。具有良好的熱傳導(dǎo)性能和高溫強(qiáng)度，可保證在正負(fù)壓力和加熱冷卻的變換中正常工作。

    C 全纖維節(jié)能爐襯加熱罩、燃?xì)鉅t采用大燃?xì)饬髁亢透咚倏烧{(diào)燒阻，加熱工藝全自動化控制。電加熱罩由外殼、爐襯及電加熱元件組成。全纖維爐襯結(jié)構(gòu)，Cr20ni80電阻帶懸掛于耐熱瓷鉤上，殼體外部配置彈性錐體式觸頭接電箱。燃?xì)饧訜嵴钟赏鈿ぁt襯及燃燒系統(tǒng)組成。爐襯采用節(jié)能型全纖維模塊安裝結(jié)構(gòu)，燒咀沿園周切線方向分布于罩體下方，燃燒系統(tǒng)全部采用德國霍科德(schroder)元件，罩體上部配有熱交換器利用二次風(fēng)余熱助燃，結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，性能完善。

    D 冷卻罩采用氣／水冷組合強(qiáng)對流冷卻方式，冷卻時間短。冷卻罩由殼體，鼓風(fēng)機(jī)(或軸流風(fēng)機(jī))和噴淋裝置組成。殼體采用1Crl3不銹鋼結(jié)構(gòu)，風(fēng)冷可根據(jù)需要選擇罩體上部鼓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)或下部軸流風(fēng)機(jī)吹風(fēng)的形式，風(fēng)水冷同時進(jìn)行時采用下部吹風(fēng)以提高冷卻速度，縮短冷卻時間。水冷噴頭以軟管和快速接頭與供水系統(tǒng)連接，斷接靈活，操作方便。

    E 除爐罩和產(chǎn)品起吊外，所有生產(chǎn)過程及安全保護(hù)均具有自動程序控制功能。 控制系統(tǒng)是罩式光亮退火爐的核心技術(shù)，是設(shè)備先進(jìn)性的重要部分。我公司的控制系統(tǒng)分為常規(guī)控制和計算機(jī)控制兩大類，可供用戶選擇，并可按用戶需求進(jìn)行不同的系統(tǒng)配置。

    計算機(jī)控制系統(tǒng) ：
    該系統(tǒng)是計算機(jī)和過程控制技術(shù)的綜合運(yùn)用。通過監(jiān)控計算機(jī)，基本控制單元，通訊網(wǎng)絡(luò)來實(shí)現(xiàn)爐溫控制及抽空、充氣、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速切換、風(fēng)冷／水冷切換和各關(guān)鍵部位的機(jī)電聯(lián)鎖。具備過程參數(shù)設(shè)置、動態(tài)顯示、報表打印、數(shù)據(jù)儲存、故障報警等功能。協(xié)調(diào)地完成除工件裝卸和爐罩吊裝以外的整個生產(chǎn)過程的檢測、控制、監(jiān)視、操作、管理服務(wù)等工作。

    常規(guī)控制系統(tǒng) ：
    采用智能化程序控溫儀表、對電加熱爐、燃?xì)鉅t進(jìn)行溫度控制。系統(tǒng)配置可編程控制器，按給定的工藝程序?qū)?nèi)罩進(jìn)行抽空、氮?dú)獯祾摺⒈Ｗo(hù)充氣、爐臺風(fēng)機(jī)速度切換。風(fēng)冷、水冷等步驟進(jìn)行程序控制。同時，系統(tǒng)還具備內(nèi)罩密封性的自檢及報警功能。 

    退火爐產(chǎn)品特點(diǎn)： 
    1、處理后的黑色、有色帶材、線材無氧化、外表平整光亮，具有良好的交貨狀態(tài)。 
    2、無粘連。由于氫氣保護(hù)，爐內(nèi)上下、卷材里外溫差非常小、溫度均勻，不會發(fā)生局部過熱而粘結(jié)的現(xiàn)象。 
    3、由于氫氣保護(hù)、卷材透熱性好，工件退火質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)械性能好，能達(dá)到DIN標(biāo)準(zhǔn)的一切要求。 
    4、工件無須酸洗，節(jié)省了酸洗工序設(shè)備及工藝費(fèi)用，避免環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。

    以上強(qiáng)對流罩式光亮退火爐為公司常備規(guī)格，其他規(guī)格和噸位按用戶要求設(shè)計：電加熱爐裝爐量為1 0T—50T，燃?xì)鉅t裝爐量為35T—1 20T。