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本裝置優(yōu)點：

1，設備操作形式全自動程序控制，人性化設置一鍵式手動再生按鈕，可視純氣質量控制再生時間，避免無謂再生，杜絕浪費

2，本設備全新技改，采用內(nèi)置加熱模式，棄舍了原有設備臃腫的外形及大能耗，使其更節(jié)能，外形精巧，與同類產(chǎn)品對比，節(jié)能50%以上，更具經(jīng)濟性

3，采用新型工藝 采用錳系脫氧劑常溫工作，使其成品氣質量更優(yōu)。耗材利用率明顯提高，使其更換時間延至8年左右，減少支出，節(jié)能減負

4，本裝置具有原位再生功能，取微量純氣成品氣配以高純氫氣再生，無需任何外接氣源或輔助氣源

5，設備在出廠前已完成活化工藝，長時間運行無需檢修，在電，氣，水正常狀態(tài)下，設備全智能化程序運行，無需值守，

6，智能化：系統(tǒng)運行時間，故障報警，異常報警，運行軌跡等數(shù)據(jù)采集集成顯示于面板觸摸屏，氣體純度分析儀嵌入式安裝于設備正面，直觀，安全，PLC具備485信號源或模擬信號輸出，聯(lián)機可完成遠程控制

7，控制閥門選自德國寶德，1000萬次的開啟壽命，無限使用零維護

8，汽化器后設置雙回路減壓系統(tǒng)，工作壓力始終如一，安全穩(wěn)定

氬氣由設備工作進口閥、流量計進入設備工作組，工作組利用高效脫氧劑、分子篩、精密過、濾器對原料氬氣中的微量氧、水汽、塵埃、二氧化碳、甲烷、等雜質進行反應、吸附、過濾達到純化氬氣的目的。設備設有兩組工作組，一用一備。當一組工作負荷飽和后切換到另一組工作，處理飽和一組的工作組。這樣就可以連續(xù)的輸出純凈的氣體供工作點使用。

3，再生簡介

設備工作脫氧塔與干燥吸附塔所裝耗材不是短暫的消耗品（吸附飽和后程序自動或手動切換再生，可以反復激活再生一千次以上），所以設備工作方式采用復流程，由兩組工作組組成。當一組工作組填裝料吸附飽和，裝填料已經(jīng)無法對原料氬氣進行提純時，就需要對它進行處理，我們把這個處理的過程稱做再生。再生過程是在對工作組加溫、吹掃、加氫、冷卻、保壓的過程，并且是在常壓下完成的。由于工作點是不間斷的使用高純氬氣，所以在設備再生的時候切換至另一組工作組工作。此過程可以自動或在手動切換

B、主要技術指標

1． 處理氣量 ≥200Nm3/h

2． 工作壓力 ≤0.8Mpa

全自動氬氣凈化系統(tǒng)惰性氣體凈化裝置自動氬氣純化設備概述

A， 本方案按用戶提供參數(shù)定制：

1、組成簡介

純化設備工藝由高效脫氧劑、進口分子篩、精密過濾器、再生冷卻器、汽水分離器等組成。

設備運行由PLC控制電磁閥、氣動閥、變送器等低壓電器運行。所有電器均選用知名品牌，并加有出口低壓旁路報警，保證供氣點無間斷工作。

2，工作原理簡介

原料普通

3． 原氬純度 ＞99.99% （氧含量≤15ppm）

4． 純化后指標 純化后符合并高于《GBT4842-2006氬標準》中高純氬的要求

氧氣 ≤0.5ppm

露點 ≤-76℃

總碳 ≤0.5ppm

塵埃 ≤3.5顆/升粒徑≤0.1μm（100級）

5． 除氧器工作溫度 常溫

6． 除氧器再生溫度 350℃

7． 干燥器工作溫度 常溫

8． 干燥器再生溫度 350℃

9． 除氧器和干燥器工作周期 據(jù)原料氣純度而定

10．除氧器和干燥器再生加熱時間 8h

11．裝機功率 28KW

12．電源 380V 50HZ

13．設備重量 約1200Kg

14．外形尺寸：寬×長×高mm 1500×2000×2200