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微機(jī)控制全自動四球摩擦試驗機(jī)基本原理：

　　四個鋼球按照等邊四面體排列著，上鋼球以一定的速度旋轉(zhuǎn)。下面三個球用油盒固定在一起，通過杠桿或者液壓系統(tǒng)由下而上對鋼球施加符合符合。微機(jī)控制全自動四球摩擦試驗機(jī)在試驗過程中四個鋼球的接觸點(diǎn)都浸沒在潤滑劑中。每次試驗規(guī)定的時間，試驗后對油盒內(nèi)鋼球的磨痕直徑。

　　摩擦磨損試驗：

　　利用法評價潤滑劑抗磨損性能的方法為：通過由下而上對鋼球施加負(fù)荷，測量位于下面的靜止鋼球的平均磨痕直徑；要求四球中上球按一定速率旋轉(zhuǎn)，下面三球固定，實(shí)驗過程中四球接觸點(diǎn)皆浸沒在潤滑劑中。通過長時抗磨損試驗，可獲得摩擦因數(shù)。

　　建立了一種評價自動傳動液抗磨損性能的試驗方法，結(jié)果表明該方法具有較好的重復(fù)性，且對于不同級別的自動傳動液具有良好的區(qū)分性；經(jīng)線性回歸分析，試驗與泵失重試驗具有較好的*性，可作為泵試驗前的篩選手段。zui小油膜厚度計算式，并分析了四球試驗條件下的潤滑狀態(tài)及其實(shí)現(xiàn)手段。測試了極壓抗磨添加劑及其配制的齒輪油的摩擦系數(shù)，并進(jìn)一步證明了摩擦系數(shù)是影響齒輪疲勞壽命的重要因素。

　　摩擦系數(shù)對的意義：

　　四球試驗中，我們對輕載荷與重載荷的摩擦力都進(jìn)行了采集處理，并且對輕載荷和重載荷，分別用輕型和重型的傳感器來進(jìn)行檢測。如此，既能保證輕載荷時的高精度，又能測定重載荷時的高摩擦力。