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灼熱絲試驗(yàn)箱

直接聯(lián)系

北京智德創(chuàng)新儀器設(shè)備有限公司

北京

產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)

參考報(bào)價(jià)：

面議

關(guān)注度：

405

產(chǎn)品介紹

一、使用范圍：

ZRS-2 灼熱絲試驗(yàn)箱/灼熱絲試驗(yàn)裝置/灼熱絲試驗(yàn)機(jī)/灼熱絲測試儀將規(guī)定材質(zhì)(Ni80/Cr20)和形狀的電熱絲（Φ4 mm的鎳鉻絲）用大電流加熱至試驗(yàn)溫度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1mi后，以規(guī)定壓力 (1.0N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時(shí)間來測定電工電子設(shè)備成品的著火危險(xiǎn)性；測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指數(shù) (GWFI)，也適用于絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃材料行業(yè) 。

二、功能特點(diǎn)：

1、灼熱絲試驗(yàn)箱/灼熱絲試驗(yàn)裝置/灼熱絲試驗(yàn)機(jī)/灼熱絲測試儀采用單片機(jī)微電腦+觸摸屏控制、高精度的溫度表獨(dú)立式的電控系統(tǒng)，解決PLC系統(tǒng)數(shù)模實(shí)際轉(zhuǎn)換精度達(dá)不到的同時(shí)，又提高抗干擾能力。采用微電腦控制更精確。

2、開始、計(jì)時(shí)、排風(fēng)、照明、加熱均在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)；一組試驗(yàn)結(jié)束后設(shè)備自動(dòng)跳出保存，僅需編輯保存名稱即可；所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢

3、七寸彩觸摸屏

4、智能化7mm限位調(diào)整

5、夾具適應(yīng)各種形狀尺寸試樣

6、X、Z方向自由移動(dòng)，方便客戶進(jìn)行試樣定位

7、采用一鍵式操作，試驗(yàn)過程中一個(gè)按鍵完成整個(gè)試驗(yàn)過程，無需在復(fù)雜的按鈕間切換

8、試樣小車采用全封閉結(jié)構(gòu)，不會(huì)翻車

9、配備火焰高度尺，方便觀察火焰的高度

10、超溫保護(hù)

三、主要技術(shù)參數(shù)

1.灼熱絲溫度： 500~1000℃±2℃連續(xù)可調(diào)（熱電偶**耐溫1000℃。）

2.灼熱時(shí)間： 0-999.9s±0.1s可調(diào) (一般選擇為30s)

3.起燃時(shí)間： 0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停

4.熄滅時(shí)間： 0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停

5.熱電偶：Φ0.5mm進(jìn)口鎧裝（K型）熱電偶

10.采用紅線光電停止開關(guān)，使限位更加精準(zhǔn).

11.可控硅控制調(diào)溫系統(tǒng)，使溫度調(diào)節(jié)更準(zhǔn)確。

12.時(shí)間、溫度數(shù)字顯示，觀察記錄方便

13.試驗(yàn)背景：黑背景，背景照度≤20Lux。

14.試驗(yàn)過程：試驗(yàn)程序自動(dòng)控制，獨(dú)立抽風(fēng)

15.燃燒試驗(yàn)區(qū)容積：：＞0.5 立方，長*寬*高約900mm×590mm×1050mm，（可根據(jù)客戶要求定做不銹鋼機(jī)箱、0.75 立方或 1 立方）

16.外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm

五、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5169.10-2006 GB5169.11 GB4706.1

六、適用標(biāo)準(zhǔn)

IEC60695 UL746A IEC829 DIN695 VDE0471

控制屏幕截圖：

內(nèi)部截圖：

電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)

第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法

灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法

1、范圍

GB/T5169的本部分規(guī)范了用灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)程序模擬熱源（如灼熱元件或過載電阻）短期內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力的效應(yīng)，即通過模擬技術(shù)進(jìn)行著火危險(xiǎn)評(píng)定。

本部分描述的試驗(yàn)程序?yàn)橐粋€(gè)通用試驗(yàn)程序，是以標(biāo)準(zhǔn)電熱絲為起燃源的小規(guī)模試驗(yàn)。

本部分是應(yīng)用于成品和固體電絕緣材料或其他固體可燃材料的一個(gè)通用試驗(yàn)程序。

IEC60695-2-11、IEC60695-2-12和IEC60695-2-13分別描述了特定的試驗(yàn)程序。

本部分旨在供產(chǎn)品標(biāo)委會(huì)根據(jù)IEC指南104：2010和ISO/IEC指南51：1999中規(guī)定的原則編寫標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品標(biāo)委會(huì)的任務(wù)之一就是在編寫自己的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，凡適用之處都要使用本系列標(biāo)準(zhǔn)。除非有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)特別提及或列出，否則本部分的要求、試驗(yàn)方法或試驗(yàn)條件將不適用。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其**版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ISO4046-4：2002紙、紙板、紙漿及相關(guān)術(shù)語詞匯第4部分：紙和紙板的等級(jí)和轉(zhuǎn)化產(chǎn)品（Paper， board. pulps and related terms—Vocabulary—Part 4: Paper and board grades and converted products）

ISO13943：2008消防安全詞匯（Fire safety—Vocabulary）

IEC60584-1熱電偶第1部分：分度表（Thermocouples—Part 1：Reference tables）

IEC60584-2熱電偶第2部分：允差（Thermocouples—Part2：Tolerances）

IEC60695-2-11著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第2-11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法（GWEPT）[Fire hazard testing—Part2-11：Glowing/ hot- wire based test methods—Glowwire flammability test method for end-products（GWEPT）]

IEC60695-2-12著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第2-12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法材料的灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗(yàn)方法[ Fire hazard testing—Part2-12：Glowing/ hot- wire based test methods—Glowwire flammability index （GWFI） test method for materials]

IEC60695-2-13著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第2-13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法材料的灼熱絲起燃溫度（GWIT）試驗(yàn)方法[Fire hazard testing—Part2-13：Glowing/ hot-wire based test methods—Glowwire ignition temperature（GWIT）test method for materials]

IEC指南104：2010 安全出版物的編寫及基礎(chǔ)安全出版物和多專業(yè)共用安全出版物的應(yīng)用導(dǎo)則（The preparation of safety publications and the use of basic safety publications and group safety publications）

ISO/IEC指南51：1999 安全方面標(biāo)準(zhǔn)中涉及安全內(nèi)容的導(dǎo)則（Safety aspects— Guidelines for their inclusion in standards）

3、術(shù)語和定義

ISO 13943：2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了ISO 13943：2008中的一些術(shù)語和定義。

3.1

燃燒性（形容詞）combustible (adjective)

能夠起燃和燃燒的。

[ISO 13943：2008，定義4.43]

3.2

無通風(fēng)環(huán)境 draught- free environment

試驗(yàn)結(jié)果不受局部氣流顯著影響的空間環(huán)境。

注：定性示例，如：能使蠟燭火焰保持基本穩(wěn)定的空間環(huán)境。定量示例，如：小規(guī)模著火試驗(yàn)中，有時(shí)指定的**的空氣流速0.1m/s或0.2m/s。

[ISO 13943：2008，定義4.70]

3.3

著火危險(xiǎn) fire hazard

由著火引起的不期望的潛在性物質(zhì)或條件。

[ISO 13943：2008，定義4.112]

3.4

著火試驗(yàn) fire test

測定著火性能或?qū)⑽锲繁┞队诨馂?zāi)影響范圍內(nèi)的試驗(yàn)。

注：著火試驗(yàn)的結(jié)果可用于量化試樣著火的嚴(yán)重性或測定其耐火性或著火反應(yīng)。

[ISO 13943：2008，定義4.132]

3.5

火焰（名詞）flame (noun)

在氣體介質(zhì)中，急速、自發(fā)持續(xù)、次音速傳播的燃燒，通常伴有發(fā)光現(xiàn)象。

[ISO 13943：2008，定義4.133]

3.6

可燃性 flammability

在規(guī)定的條件下，材料或產(chǎn)品伴有火焰燃燒的能力。

[ISO 13943：2008，定義4.151]

[ISO 13943：2008，定義4.187]

3.8

試驗(yàn)溫度 test temperature

灼熱絲被加熱并以穩(wěn)定狀態(tài)接觸試樣時(shí)頂端位置的溫度。

4、試驗(yàn)裝置的描述

4.1 灼熱絲

灼熱絲是用外徑為4.00mm±0.07mm（彎曲前）的鎳/鉻（>77%Ni/20±1%Cr）絲制成的。灼熱絲環(huán)的尺寸如圖1所示。

一個(gè)新的灼熱絲在應(yīng)用于試驗(yàn)之前應(yīng)在至少120A的電流中退火至少10h。總的退火時(shí)間可以是累計(jì)的。為了避免損壞熱電偶，退火期間不應(yīng)安裝熱電偶。在退火的*后，熱電偶微孔的深度需要確認(rèn)。

注1：在處于循環(huán)電流的起初幾個(gè)小時(shí)里，沒有經(jīng)歷過退火處理的新灼熱絲的溫度逐漸下降，一段時(shí)間之后溫度達(dá)到平衡。

試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使灼熱絲保持在一個(gè)水平面上，且使用過程中灼熱絲應(yīng)對(duì)試樣施加0.95N±0.10N的力。當(dāng)灼熱絲或試樣在水平方向相對(duì)移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持此壓力值。灼熱絲的頂端進(jìn)入并穿透試樣的深度應(yīng)限制在7.0mm±0.5mm內(nèi)。

試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使從試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒能夠無阻礙地滴落在4.4中描述的鋪底層上。

試驗(yàn)裝置的兩個(gè)典型示例如圖3a）和圖3b）所示。

注2：圖3b）所示的裝置對(duì)重的或形狀不規(guī)則的試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)會(huì)很有用。

4.2 試驗(yàn)電路和連接

圖2所示為一個(gè)灼熱絲加熱的簡單電路，其沒有反饋裝置或電路維持溫度。灼熱絲試驗(yàn)裝置的電源應(yīng)為一個(gè)穩(wěn)定的電壓源（±2%rms）。試驗(yàn)電路應(yīng)包含一個(gè)電流測量裝置，指示真實(shí)有效值的**誤差在1%以內(nèi)。

由于涉及高電流，灼熱絲的所有電連接需具備承載相應(yīng)電流而不影響其性能發(fā)揮或電路長時(shí)期穩(wěn)定的能力。因?yàn)樽茻峤z鑲在連接點(diǎn)上，足夠的接觸面積（一般每個(gè)末端不小于60mm²）對(duì)于穩(wěn)定的無損電流及試驗(yàn)本身很有必要。灼熱絲與連接點(diǎn)之間應(yīng)用螺絲擰緊，或采用釬焊或銅焊連接。

注：頂端溫度加熱至960℃需要的典型電流為120A～150A。

4.3 溫度測量系統(tǒng)

灼熱絲頂端的溫度應(yīng)使用帶有符合1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（見IEC 60584-2）的礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶測量。熱電偶標(biāo)稱直徑應(yīng)為1.0mm。熱電偶絲應(yīng)適合在溫度高達(dá)960℃的條件下連續(xù)運(yùn)行（例如：鎳鉻和鎳鋁合金絲（K型），見IEC60584-1）。焊接點(diǎn)則應(yīng)位于鎧裝套內(nèi)并盡可能地靠近頂端。鎧裝套應(yīng)由金屬制成，確保能在溫度至少為1050℃的條件下連續(xù)工作。

注：由鎳基耐熱合金制成的鎧裝套可以滿足上述要求。

帶有熱電偶的灼熱絲在圖1及其細(xì)節(jié)圖Z中有展示。

熱電偶被安裝在灼熱絲頂端背后已鉆好的小孔里，保持緊密貼合，如圖1的細(xì)節(jié)圖Z。為減少試驗(yàn)過程中污染的發(fā)生，小孔直徑應(yīng)是剛好能容納熱電偶插入的*小值。應(yīng)保持熱電偶頂端和鉆孔底部的熱接觸。注意確保熱電偶能夠隨著灼熱絲頂端因加熱產(chǎn)生的尺寸變化而移動(dòng)。

測量熱電偶電壓的儀器可由帶有內(nèi)置基準(zhǔn)點(diǎn)的任何一種商用數(shù)字溫度計(jì)構(gòu)成。

可以使用其他的溫度測量儀器，如有爭議，則必須使用熱電偶方法。

4.4 規(guī)定的鋪底層

為了評(píng)定可能發(fā)生的燃燒蔓延（例如從試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延），在試樣下邊放置一塊規(guī)定的鋪底層。

除非另有規(guī)定，在一塊木板（平滑且*小厚度為10mm）的上表面緊裹一層包裝絹紙，置于灼熱絲施加到試樣的作用點(diǎn)下方200mm±5mm處。如圖3a）和圖3b）所示。

包裝絹紙（按ISO 4046-4：2002中4.215的規(guī)定）是一種柔軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙，單位面積質(zhì)量為12g/m²～30g/m²。

4.5 試驗(yàn)箱

試驗(yàn)箱應(yīng)在無通風(fēng)環(huán)境下運(yùn)行，其容積還應(yīng)滿足以下條件：

——試驗(yàn)期間氧氣損耗不會(huì)明顯影響試驗(yàn)結(jié)果；且

——試樣可安裝在距離試驗(yàn)箱各表面至少100mm處。

注1：容積至少為0.5m³的試驗(yàn)箱被認(rèn)為足夠大。

在試驗(yàn)位置上，試樣受光（不算灼熱絲的）不超過201x。該數(shù)據(jù)由照度計(jì)在試樣的位置，面對(duì)試驗(yàn)箱后部測得。

注2：使用深色背景材料可有助于試樣受光不超過201x。

每次試驗(yàn)之后，應(yīng)將含有試樣分解物的空氣安全排出箱外。

4.6 計(jì)時(shí)裝置

計(jì)時(shí)裝置應(yīng)有≤0.2s的分辨率。

5、試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)

5.1 灼熱絲頂部的校驗(yàn)

每一系列試驗(yàn)之前，需通過測量和記錄圖1中的細(xì)節(jié)圖Z所示的尺寸“A”來檢查灼熱絲頂部。當(dāng)該測量值降低到*初試驗(yàn)前讀數(shù)的97.5%時(shí)，則應(yīng)更換灼熱絲。

每次試驗(yàn)完成后，如有必要，應(yīng)清除灼熱絲頂部上所有前次受試材料的殘余物，例如使用鋼絲刷清潔，然后檢查灼熱絲頂部是否有裂紋。如果不破壞灼熱絲就無法清潔其頂部（例如，當(dāng)灼熱絲上有熔融玻璃纖維殘留物時(shí)），則應(yīng)更換灼熱絲。

5.2 溫度測量系統(tǒng)的校驗(yàn)

4.3規(guī)定的溫度測量系統(tǒng)應(yīng)用下述程序進(jìn)行周期性校驗(yàn)：

可將一片純度至少為99.8%，面積約2mm²和厚度約0.06mm的銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面來完成灼熱絲溫度的單點(diǎn)校驗(yàn)。灼熱絲的起始溫度應(yīng)設(shè)定為略低于銀箔熔融點(diǎn)，并使其達(dá)到穩(wěn)定。然后以低加熱速率對(duì)灼熱絲進(jìn)行加熱，以便能準(zhǔn)確地觀察到熔融點(diǎn)。當(dāng)銀箔開始熔化時(shí)，溫度計(jì)應(yīng)該顯示960℃±10℃。確認(rèn)程序完成后，應(yīng)立即趁熱清除灼熱絲上的所有銀殘余物，以減少其熔成合金的可能性。如有爭議，都應(yīng)采用銀箔校驗(yàn)法。

注：附錄C提供了一個(gè)通過確定加熱電流與灼熱絲溫度之間的關(guān)系來完成灼熱絲溫度測量系統(tǒng)單點(diǎn)校驗(yàn)的指南。為便于設(shè)定試驗(yàn)溫度，**在校驗(yàn)得出每個(gè)溫度對(duì)應(yīng)的電流后，立即繪制參考曲線。每次驗(yàn)證電流-溫度曲線一致性，都宜使用該參考曲線。當(dāng)這個(gè)關(guān)系變化超過2%時(shí)，意味著裝置的部分部件發(fā)生了變化。此時(shí)，宜對(duì)試驗(yàn)裝置進(jìn)行校驗(yàn)并重新校準(zhǔn)。

6、狀態(tài)調(diào)節(jié)

試驗(yàn)前，應(yīng)將木板和包裝絹紙?jiān)跍囟?5℃～35℃、相對(duì)濕度45%～75%的大氣環(huán)境下放置至少24h。

7、通用試驗(yàn)程序

7.1 試樣的支撐

試樣的安裝或夾緊應(yīng)使得：

a）支撐或固定裝置造成的熱損失是可忽略的（見圖4）；

b）表面的平面部分是垂直的；

c）灼熱絲的頂端施加到表面平面部分的中心處。

每一系列試驗(yàn)之前，灼熱絲的施加力應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆绞綑z驗(yàn)。另外，還應(yīng)檢查小車在整個(gè)路徑上是否均能自由移動(dòng)。

7.2 灼熱絲溫度

注意事項(xiàng)：

為保護(hù)操作人員的安全，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取預(yù)防措施防止發(fā)生以下問題：

——爆炸、燃燒或火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)；

——燃燒和電擊的風(fēng)險(xiǎn)；

——煙和/或毒性產(chǎn)物的吸入；以及

——?dú)堄辔锒拘缘娘L(fēng)險(xiǎn)。

加熱灼熱絲到指定的溫度，該溫度由校準(zhǔn)過的溫度測量系統(tǒng)測量。在灼熱絲頂端接觸到試樣之前，應(yīng)注意確保：

灼熱絲試驗(yàn)箱/灼熱絲試驗(yàn)裝置/灼熱絲試驗(yàn)機(jī)/灼熱絲測試儀a）該溫度在至少60s內(nèi)的變化保持在5K以內(nèi)。

灼熱絲試驗(yàn)箱/灼熱絲試驗(yàn)裝置/灼熱絲試驗(yàn)機(jī)/灼熱絲測試儀b）灼熱絲內(nèi)的熱電偶鉆孔無污染物，且有合適的熱電偶與灼熱絲連接。合適的連接可通過輕輕推進(jìn)熱電偶至鉆孔全部深度內(nèi)來完成。

灼熱絲試驗(yàn)箱/灼熱絲試驗(yàn)裝置/灼熱絲試驗(yàn)機(jī)/灼熱絲測試儀c）通過為試樣和灼熱絲之間提供至少5cm的距離或者用適當(dāng)?shù)钠帘挝?，使試樣在此期間不受熱輻射的影響。以及

灼熱絲試驗(yàn)箱/灼熱絲試驗(yàn)裝置/灼熱絲試驗(yàn)機(jī)/灼熱絲測試儀d）試驗(yàn)完成前，不再調(diào)整加熱電流。

7.3 灼熱絲的施加

灼熱絲頂端被平穩(wěn)地帶至接觸試樣并維持30s±1s。合適的接近和撤離速度約為10mm/s～25mm/s。然而，在接觸時(shí)，為避免沖擊力超過1.05N，接近的速率應(yīng)在接觸時(shí)減至接近0。在材料熔融脫離灼熱絲時(shí)，灼熱絲不應(yīng)與試樣保持接觸。施加時(shí)間到了之后，將灼熱絲和試樣慢慢分開，避免試樣進(jìn)一步受熱，也避免受任何空氣流動(dòng)而影響試驗(yàn)的結(jié)果。灼熱絲頂端進(jìn)入并穿透試樣的深度應(yīng)限制在7mm±0.5mm以內(nèi)。

注：按照IEC 60695-2-11、IEC 60695-2-12和IEC60695-2-13操作試驗(yàn)時(shí)，對(duì)起燃和有焰燃燒的觀察導(dǎo)則參見附錄B。

灼熱絲材料：鎳/鉻（＞77%Ni/20±1%Cr）。

直徑：4.0mm±0.07mm（彎曲前）。

尺寸A：（彎曲后）見5.1。

加工灼熱絲時(shí)，注意避免在頂部出現(xiàn)細(xì)小裂紋。

注：退火是適用于防止頂部出現(xiàn)細(xì)小裂紋的工序。

圖1 灼熱絲和熱電偶的位置

圖2 試驗(yàn)電路

說明：

1——試樣支架（見圖4）；8——穿透度測量尺；

2——小車；9——灼熱絲；

3——拉緊繩；10——試樣低落顆粒開孔底板；

4——底板；11——灼熱絲安裝螺栓；

5——砝碼；12——小阻力滾輪；

6——定位器；13——規(guī)定的鋪底層。

7——火焰高度測量尺；

a）試驗(yàn)裝置——灼熱絲靜止，試樣移動(dòng)（示例）

圖3 試驗(yàn)裝置示例

說明：

1——試樣支架（見圖4）；8——穿透度測量尺；

2——高度調(diào)節(jié)螺栓；9——灼熱絲；

3——拉緊繩；10——限位螺栓；

4——底板；11——灼熱絲安裝螺栓；

5——砝碼；12——小阻力滾輪；

6——定位器；13——規(guī)定的鋪底層。

7——火焰高度測量尺；

b）試驗(yàn)裝置——灼熱絲移動(dòng)，試樣移動(dòng)（示例）

圖3 （續(xù)）

注1：本設(shè)計(jì)是為了保證熱量損失小到可以忽略。

注2：這僅為一個(gè)示例，所以未標(biāo)注公差或尺寸。

圖4 試樣支架[示例——見圖3a）和3b）

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