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新式污泥干燥設(shè)備

污泥干化過程中，隨著水份蒸發(fā)，污泥逐漸由漿狀變成粘性很大的半固體狀，再到塊狀。無論熱空氣直接干燥法還是熱傳導(dǎo)間接干燥法均經(jīng)歷該過程。將污泥分散，擴大污泥與熱空氣或傳熱面的接觸，是提高污泥干燥效率的有效途徑。 常州力馬干燥工程有公司改進(jìn)回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備，增設(shè)破碎裝置，用鍋爐尾氣等廢熱干燥污泥，取得很好的效果。    

目前市場上采用回轉(zhuǎn)圓筒干燥污泥的典型工藝是：干燥設(shè)備本體圓筒呈適當(dāng)?shù)膬A斜角，一般5%左右，并慢慢旋轉(zhuǎn)，污泥從其一端投入，在圓筒內(nèi)與熱風(fēng)逆向或同向接觸進(jìn)行干燥。由于污泥粘性大，在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)中容易成塊，分散性較差，極大地影響傳熱效率。解決辦法是：在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置一打散裝置，使污泥在干燥過程中邊前進(jìn)邊打散，增大與熱空氣的接觸面積。為避免打散裝置過熱損壞，打散裝置的支撐與動力部分都固定在回轉(zhuǎn)圓筒之外。

改進(jìn)后的回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備干燥污泥等粘稠物料，干燥效率比起無打散裝置的回轉(zhuǎn)圓筒有較大提高，但該打散裝置還有較大局限性：

1、污泥濕含量在35~45%時打散效率**，含水在50%以上時很難打散，含濕較高時已打散的污泥在揚料板舉起拋下的過程中又重新結(jié)團(tuán)，污泥在回轉(zhuǎn)圓筒中走過一半路程才可達(dá)到50%左右的含水率，就是說在干燥設(shè)備的前半段，打散裝置起不到應(yīng)起的作用，傳熱效率很低。

2、結(jié)構(gòu)性原因?qū)е麓蛏⒀b置是一個長軸結(jié)構(gòu)，為保證剛度與強度，就要加粗長軸，加大結(jié)構(gòu)，如此增大了轉(zhuǎn)動慣量，無法提高轉(zhuǎn)速，達(dá)到滿意打散效果，動力消耗也太大。

常州力馬干燥工程有限公司經(jīng)過多次研究試驗，設(shè)計了全新理念的濕污泥粉碎裝置，安裝在回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備進(jìn)料箱上。

采用特殊工藝將進(jìn)入干燥器的濕污泥粉碎打散，并使其在干燥器中不再團(tuán)聚，提高傳熱效率，得到粉粒狀干污泥成品。

這種粉碎機的引入及干燥工藝的改進(jìn)，使廢煙道氣與堅固耐用的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機結(jié)合，使粘度較大不易分散的污泥象粉粒狀物料一樣進(jìn)行干燥。同一機型的產(chǎn)量提高了2倍以上，使廢熱廢物得以有效利用。

這種干燥方法也適用于雞糞、煤泥、酒糟、藥廠廢渣等粘性大、不易分散的物料干燥。