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烯酰嗎啉DF壓力噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥的操作程序
1、 操作前的準(zhǔn)備：
噴霧干燥前的準(zhǔn)備是防止事故、保證質(zhì)量、保持噴霧干燥效率必須的前提條件。
（1） 對干燥設(shè)備及其附件進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油,干
燥室是否清潔、密封，布袋是否完好等。2） 高壓泵是否完好正常冷卻水是否流通。 （3） 安裝好合適的噴頭，檢查噴咀孔徑是否磨損。
（4） 各部位是否清潔衛(wèi)生，高壓管路是否殺菌，開車前應(yīng)存在保溫缸中的
熱水90℃左右吸入高壓泵5—10分鐘，并使熱水在物料接觸部件管道中流通。 2、 操作要點：
（1） 噴霧干燥操作的好壞，對成品質(zhì)量影響很大，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝
操作規(guī)程，遵守操作順序。首先將加熱器分氣缸閥門打開，使其慢慢進(jìn)氣（進(jìn)氣不能太急，特別是冬天，以防突然熱脹而損壞加熱器及其部件，并保持一定的壓力。開動進(jìn)風(fēng)機(jī)，使其空氣進(jìn)入加熱器，經(jīng)加熱后進(jìn)入干燥塔，使干燥塔內(nèi)溫度升到50—70℃后開排風(fēng)機(jī)，使溫度升到 85—90℃，開高壓泵進(jìn)行噴霧，并調(diào)節(jié)控制高壓泵壓力，使之穩(wěn)定在13—15MPa之間，待塔內(nèi)溫度，排風(fēng)溫度，進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定在所需溫度范圍以內(nèi)方可正常運(yùn)行。

（2） 為了保證噴霧前后物料質(zhì)量一致，物料在保溫缸內(nèi)必須保溫及不
斷攪拌。因為物料溫度低會使粘度增加，造成噴霧困難及設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，也影響成品粉的溶解度，物料溫度不能太高會使物料在保溫缸內(nèi)結(jié)塊，尤其是酸度過高更易于結(jié)塊。

（3） 經(jīng)常震動布袋以利于排風(fēng)，并檢查有無跑粉現(xiàn)象。
（4） 當(dāng)干燥塔內(nèi)溫度恒溫時，要特別注意勿使溫度出現(xiàn)過高過低現(xiàn)象，
若發(fā)現(xiàn)則應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度，高壓泵壓力及噴嘴流量。

（5） 操作時應(yīng)時刻注意霧化狀態(tài)是否良好 ，噴孔是否正常。

（6） 定時開啟旋轉(zhuǎn)電錘震動器，以振落附在塔壁和錐體的粉粒。