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維生素噴霧干燥塔

噴霧干燥可分為三個基本過程階段:

一是料液霧化成霧滴

二是霧滴和干燥介質接觸、混合及流動, 即進行干燥

三是干燥產品與空氣分離。
1.1.1 噴霧干燥的**階段——料液的霧化
料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合, 是噴霧干燥獨有的特征。霧化的目的在于將料液分散成微細的霧滴, 使其具有很大的表面積, 當其與熱空氣接觸時, 霧滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或顆粒狀產品。霧滴的大小及其均勻程度對產品質量和技術經濟指標影響很大, 特別是對熱敏性物料的干燥尤為重要。如果噴出的霧滴其大小很不均勻, 就會出現(xiàn)大顆粒還沒達到干燥要求、小顆粒卻已干燥過度而變質的現(xiàn)象。因此料液霧化所用的霧化器是噴霧干燥的關鍵部件。目前常用的霧化器有氣流式、壓力式、旋轉 式和聲能霧化器等。
1.1.2 噴霧干燥的第二階段——霧滴和空氣的接觸
霧滴和空氣的接觸、混合及流動是同時進行的傳熱傳質過程, 即干燥過程, 此過程在干燥塔內進行。霧滴和空氣的接觸方式、混合與流動狀態(tài)決定于熱風分布器的結構型式、霧化器在塔內的安裝位置及廢氣 排出方式等。

在干燥塔內, 霧滴- 空氣的流向有并流、逆流及混合流。霧滴與空氣的接觸方式不同, 對干燥塔內的
溫度分布、霧滴(或顆粒) 的運動軌跡、顆粒在塔內的停留時間及產品性質等均有很大影響。 霧滴的干燥過程也經歷著恒速和降速階段。研究霧滴的運動及干燥過程, 主要是確定干燥時間及干燥塔的 主要尺寸。
1.1.3 噴霧干燥的第三階段——干燥產品與空氣分離
噴霧干燥的產品大多采用塔底出料, 部分細粉夾帶在排放的廢氣中, 廢氣在排放前必須將這些細粉收集下來, 以提高產品收率, 降低生產成本。排放的廢氣必須符合環(huán)境保護的排放標準, 以防止環(huán)境污染。