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硫氰酸鈉噴霧干燥塔

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中*廣泛應(yīng)用的工藝。*適用于從溶液、乳液、懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。在制藥工業(yè)中，噴霧干燥常用于對(duì)中藥提取濃縮液的干燥，藥品生產(chǎn)中，通常對(duì)藥粉的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀色澤有著不同的要求。要想達(dá)到要求就需對(duì)噴霧干燥過(guò)程各控制參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響加以分析。目前所使用的噴霧干燥器主要有壓力式、氣流式、和離心式三種。壓力式噴霧干燥器（又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用*普遍。壓力式噴霧干燥器的產(chǎn)品成微粒狀，一般平均粒度可達(dá)150-200um左右，產(chǎn)品有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性、潤(rùn)滑性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。

1 工作原理
本設(shè)備為立式壓力噴霧干燥器，物料由高壓均質(zhì)泵經(jīng)高壓管由塔頂均風(fēng)器中間噴入塔內(nèi)，經(jīng)噴頭霧化呈70-80度霧化角的霧滴，霧滴與相對(duì)濕度很低，經(jīng)過(guò)過(guò)濾和加熱的再經(jīng)均風(fēng)器進(jìn)入的熱風(fēng)接觸，二者瞬間發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換和質(zhì)交換；熱風(fēng)的熱能供給霧滴使其水分蒸發(fā)，并干燥成含水分合乎要求的粉粒，蒸發(fā)出來(lái)的水分被熱風(fēng)帶走，通過(guò)袋過(guò)濾器由排風(fēng)機(jī)排入大氣。其中大部分產(chǎn)品落至塔體圓錐部分，由震錘震落至出粉口連續(xù)排至接粉桶（袋）。

2 工作特點(diǎn)
（1）干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)92%-98%的水分，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。該型號(hào)設(shè)備水分蒸發(fā)量為70公斤/小時(shí)。
（2）產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
（3）生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40-80%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需要粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
（4）適用于熱敏性和非熱敏性物料的干燥，適用于水溶液和有機(jī)溶劑物料的干燥，原料液可以是溶液、泥漿、乳濁液、糊狀物或融熔物等均可處理。 （5）噴霧干燥的缺點(diǎn)主要是投資費(fèi)用比較高和噴霧干燥屬于對(duì)流型干燥器，熱效率比較低（除非利用非常高的溫度），一般為30%～40%。