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大豆多肽噴霧干燥機(噴干塔）

大豆多肽的加工工藝

一、工藝流程

脫脂大豆粕→浸泡→磨漿分離→膠體磨→精濾→超濾→預(yù)處理→酶水解→分離→脫苦、脫色→脫鹽→殺菌→濃縮→噴霧干燥塔

二、工藝要點說明

超渺茫地生產(chǎn)大豆分離蛋白，用于生產(chǎn)大豆分離蛋白的原料必須是低變性的脫脂大豆粕，要經(jīng)過弱大堿浸泡，磨漿分離、細磨、精濾和超濾得到一定濃度的大豆分離蛋白溶液，與傳統(tǒng)的堿提酸沉法相比，該法獲得的大豆分離蛋白溶液，可溶性糖分少，離子含量少，灰分少，是目前較為先進的生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法。

1、預(yù)處理

因為大豆球蛋白分子具有相當緊密的結(jié)構(gòu)，這種極其致密的結(jié)構(gòu)對酶水解具有很強的抵抗力，所以在酶解大豆蛋白時必須適當進行預(yù)處理，使其中的蛋白質(zhì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)被打開而形成一條直鏈，那些原來在分子內(nèi)部包藏而不易與酶發(fā)生作用的部位，由于分子結(jié)構(gòu)的松散而暴露出來，從而使蛋白水解酶的作用點大大增加，加快了蛋白質(zhì)的酶解，試驗證明：在90℃下加熱10min，既可防止大豆蛋白溶液粘度升高又可大大提高其水解度。

2、蛋白酶水解

為了確定**的酶解反應(yīng)條件，我們固定反應(yīng)時的pH值為7.5，以酶添加量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間及底物濃度為試驗因素，各取三水平，以水解度DH為指標，選用L9（34）正交表安排試驗。實驗證明：酶用量為E/S=4%，水解反應(yīng)溫度為45℃，作用時間為12h和底物濃度為4%。

3、分離

該工序是通過調(diào)節(jié)蛋白酶解液的pH值為4.3，使未水解的蛋白質(zhì)沉淀而去除，而分離得到純凈的酸性水解物溶液，試驗表明 在**反應(yīng)條件下，水解率可高達95%。

4、脫苦、脫色

經(jīng)分離后的大豆蛋白酶解物是低分子肽類和游離氨基酸混合物，并且其中的帶芳香側(cè)鏈或長鏈烷基側(cè)鏈的疏水性氨基酸的肽類是苦味肽，為了改善大豆多肽的口感和滋氣味，必須除去苦味肽和游離氨基酸。本工藝采用活性碳吸附法來進行脫苦、脫色，**反應(yīng)條件是碳液=1：10，T=40℃，Ph=3.0經(jīng)處理后，口味得到明顯改善，色澤透明澄清，達到令人滿意的效果。

5、脫鹽

由于在酶解過程中為了保證反應(yīng)過程中的pH值保持不變，需要不斷加入NaOH溶液進行滴定以及在分離工序中調(diào)節(jié)PH值到PH4.3以除去未水解的蛋白質(zhì)而加入鹽酸溶液時產(chǎn)生一定量的鹽成分（主要是NaCl）所以水解液具有一定的咸味，為此需要進行脫鹽處理，將一定體積的大豆蛋白酶解液以10倍柱體積/h的流速分別流經(jīng)H+型陽離子交換樹脂和OH-型陰離子交換樹脂來脫除Na+和Cl-，大大降低了鹽分含量，脫鹽率在85%以上。

6、殺菌、濃縮、噴霧干燥

經(jīng)分離精制后的大豆多肽溶液在135℃溫度下進行5s的超高溫瞬間殺菌，接著進行真空度為650mmHg的真空濃縮，濃縮至固形物含量為25%，*后進行噴霧干燥即可得到成品粉末大豆多肽。