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葛根湯顆粒噴霧混合制粒干燥設(shè)備ZLPG-100

考察分析葛根湯顆粒一步制粒的工藝特點及影響因素.方法 利用葛根湯顆粒處方中糊精作為一步制粒底料,葛根湯浸膏溶液直接噴霧混合制粒干燥,一步形成顆粒,采用正交試驗方法,通過考察葛根湯浸膏溶液相對密度、進 風溫度、噴漿速度及霧化壓力,以成品率、含量和水分作為考察指標,篩選出制備葛根湯顆粒的**工藝.結(jié)果 不同的工藝條件對該產(chǎn)品的顆粒成品率有較大影響的,其中浸膏溶液的濃度對成品率的影響**、其次為進風溫度和霧化壓力,噴漿速度影響*小.因此確定葛根湯 顆粒的工藝條件為葛根湯浸膏溶液相對密度為1.18--1.23,進風溫度設(shè)定（120±5）℃,霧化壓力為0.4--0.6 MPa,噴漿速度為（0.5±0.1）kg·min-1.結(jié)論 葛根湯顆粒一步制粒法優(yōu)點明顯,值得在生產(chǎn)中推廣.

噴霧干燥顧名思義是將流動性良好的液體霧化成霧滴，再通過與熱風的充分混合將水分（有機溶劑）蒸發(fā)掉，霧滴變成粉體，通過氣固分離器將粉體收集。噴霧干燥 設(shè)備工藝流程由以下幾個系統(tǒng)組成：供料系統(tǒng)—進風系統(tǒng)—霧化系統(tǒng)—干燥系統(tǒng)—收料系統(tǒng)—除塵系統(tǒng)—控制系統(tǒng)。我公司設(shè)計噴霧干燥的理念：

**、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可控性、第二、設(shè)備的運行成本及安全性、第三、設(shè)備的清洗和維護。