粉體行業(yè)在線展覽
STO中藥動(dòng)態(tài)水提取生產(chǎn)線
面議
STO中藥動(dòng)態(tài)水提取生產(chǎn)線
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提取裝置
▲采用熱水溫浸動(dòng)態(tài)提取工藝,提取罐采用蒸汽夾套加熱'帶有特殊攪拌裝置。原生藥經(jīng)軋碎后在95℃±5℃下進(jìn)行動(dòng)態(tài)提取,提取率大大高于原靜態(tài)的提取方式,節(jié)省了原料,同時(shí)縮短了提取時(shí)間`也節(jié)省了能源。
固液分離裝置:
▲采用了四級(jí)分離工藝,由自動(dòng)濾渣機(jī)、外溢式下卸渣離心機(jī)、振動(dòng)篩和管式高速離心機(jī)來完成藥液及懸浮物的分離,本分離裝置藥渣較干,殘存藥液量比國內(nèi)的要少得多,減少藥液損失,具有不可相比的好條件,避免了蒸發(fā)濃縮和噴霧干燥操作中發(fā)生結(jié)焦、粘壁、堵塞等問題。
三效節(jié)能濃縮裝置:
▲本設(shè)備的選擇,不僅考慮了料液的性質(zhì),設(shè)備的處理能力,并且充分考慮溫度系數(shù),濃縮比,濃縮液濃縮恒定和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸、清洗、保養(yǎng)方便。采用了垂直管式、對(duì)三效節(jié)能濃縮器進(jìn)行了合理安裝,由—效進(jìn)料經(jīng)過二效、三效出來已成膏,藥液連續(xù)自動(dòng)循環(huán)、具有速度快、節(jié)能效益高、縮短蒸發(fā)濃縮時(shí)間等特點(diǎn),三效與單效對(duì)比節(jié)能68%以上。
噴霧干燥裝置
采用新型高效的高速離心干燥機(jī),操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定,容易,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、干燥的時(shí)間短,動(dòng)力消耗遠(yuǎn)比氣動(dòng)小得多,產(chǎn)品粒度均勻,溶解性及質(zhì)量均好,為生產(chǎn)中藥沖劑口服液等減少輔料,降低藥品劑量創(chuàng)造了**、*理想的條件。在制粒方面可分二部分選型:(1)是噴霧干燥一步制粒機(jī);⑵ 要噴霧干燥配一臺(tái)干粉制粒機(jī)。口服液生產(chǎn)線不需配干燥裝置。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) 參數(shù) 項(xiàng)目 | STQ-50G | STQ-100G | STQ-200G | STQ-300G |
提取方式及提取溫度 | 動(dòng)態(tài)間歇式水提取(溫浸)95℃±5℃ | |||
原料處理量(公斤/批) | 50 | 100 | 200 | 300 |
添加水量(升/批) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 |
提取時(shí)間 | 2小時(shí)/批,提取罐水溫達(dá)到要求開始記時(shí) | |||
固液分離方式 | 離心分離方式 | |||
取渣排離方式 | 機(jī)械刮落式 | |||
濃縮方式 | 連續(xù)式三效節(jié)能真空濃縮方式 | |||
濃縮速度(公斤/時(shí)) | 300 | 600 | 1000 | 1500 |
噴霧干燥水份蒸發(fā)能力(公斤/時(shí)) | 30 | 60 | 120 | 180 |
干品浸膏含水率(%) | 3 |
WZⅠA
WZⅠB
WZⅡ
WZⅢ系列
WZⅠC
ZN系列真空減壓濃縮罐
ZWN
強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器
FY系列攪拌釜式蒸發(fā)器
GF系列可傾式反應(yīng)鍋
FLP多功能流化造粒包衣機(jī)
FLP多功能流化造粒包衣實(shí)驗(yàn)機(jī)
QPG
B-90 HP
ADL311-A/311S-A
D-200型
多種型號(hào)
壓力式噴霧干燥機(jī)
PNSD系列壓力噴霧干燥機(jī)
LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)
BLPG系列閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)
BILON-6000Y