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涂料印花色漿烘干設備

直接聯(lián)系

江蘇宇通干燥工程有限公司

常州

產(chǎn)品規(guī)格型號
參考報價:

10-20萬元

品牌:

宇通

關注度:

1289

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品概述

     PLG系列盤式連續(xù)干燥機是一種的傳導型連續(xù)干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。

     該盤式干燥設備可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000四種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

工作原理

     濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層,被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

設備特點

(一)調(diào)控容易、適用性強

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到。

每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或,物料溫度控制準確、容易。

物料的停留時間可以調(diào)整。

物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質量穩(wěn)定,不需要混合。

(二)操作簡單、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

料層很薄,主軸轉速低,系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

以傳導熱進行干燥,熱效率高,消耗低。

(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

常壓型:由于設備內(nèi)氣流速度低,而且設備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán),使之操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。技術參數(shù)

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        1. 規(guī)格

          外徑mm

          高度mm

          干燥面積m2

          功率kw

          1200/4

          Φ1850

          2718

          3.3

          1

          1200/6

          3138

          4.9

          1200/8

          3558

          6.6

          1.5

          1200/10

          3978

          8.2

          1200/12

          4398

          9.9

          2.2

          1500/6

          Φ2100

          3022

          8.0

          1500/8

          3442

          10.7

          1500/10

          3862

          13.4

          1500/12

          4282

          16.1

          3.0

          1500/14

          4702

          18.8

          1500/16

          5122

          21.5

          2200/6

          Φ2900

          3319

          18.5

          2200/8

          3739

          24.6

          2200/10

          4159

          30.8

          4.0

          2200/12

          4579

          36.9

          2200/14

          4999

          43.1

          5.5

          2200/16

          5419

          19.3

          2200/18

          5839

          55.4

          7.5

          2200/20

          6259

          61.6

          2200/22

          6679

          67.7

          11

          2200/24

          7099

          73.9

          2200/26

          7519

          80.0

          2500/6

          Φ3150

          3319

          26.3

          4

          2500/8

          3739

          35

          2500/10

          4159

          43.8

          5.5

          2500/12

          4579

          52.5

          2500/14

          4999

          61.3

          7.5

          2500/16

          5419

          70

          2500/18

          5839

          78.8

          11

          2500/20

          6259

          87.5

          2500/22

          6679

          96.3

          2500/24

          7099

          105

          13

          2500/26

          7519

          113.8

          3000/8

          Φ3800

          4050

          48

          11

          3000/10

          4650

          60

          3000/12

          5250

          72

          3000/14

          5850

          84

          3000/16

          6450

          96

          3000/18

          7050

          108

          13

          3000/20

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