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盤式干燥機(jī)

>紅色基KB烘干設(shè)備

紅色基KB烘干設(shè)備

直接聯(lián)系

江蘇宇通干燥工程有限公司

常州

產(chǎn)品規(guī)格型號
參考報價:

10-20萬元

品牌:

宇通

關(guān)注度:

1203

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品概述

     PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。

     該盤式干燥設(shè)備可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000四種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

工作原理

     濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層,被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

設(shè)備特點

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達(dá)到。

每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加熱或,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

物料的停留時間可以調(diào)整。

物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合。

(二)操作簡單、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,消耗低。

(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行半路循環(huán),使之操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。技術(shù)參數(shù)

    • 規(guī)格

      外徑mm

      高度mm

      干燥面積m2

      功率kw

      1200/4

      Φ1850

      2718

      3.3

      1

      1200/6

      3138

      4.9

      1200/8

      3558

      6.6

      1.5

      1200/10

      3978

      8.2

      1200/12

      4398

      9.9

      2.2

      1500/6

      Φ2100

      3022

      8.0

      1500/8

      3442

      10.7

      1500/10

      3862

      13.4

      1500/12

      4282

      16.1

      3.0

      1500/14

      4702

      18.8

      1500/16

      5122

      21.5

      2200/6

      Φ2900

      3319

      18.5

      2200/8

      3739

      24.6

      2200/10

      4159

      30.8

      4.0

      2200/12

      4579

      36.9

      2200/14

      4999

      43.1

      5.5

      2200/16

      5419

      19.3

      2200/18

      5839

      55.4

      7.5

      2200/20

      6259

      61.6

      2200/22

      6679

      67.7

      11

      2200/24

      7099

      73.9

      2200/26

      7519

      80.0

      2500/6

      Φ3150

      3319

      26.3

      4

      2500/8

      3739

      35

      2500/10

      4159

      43.8

      5.5

      2500/12

      4579

      52.5

      2500/14

      4999

      61.3

      7.5

      2500/16

      5419

      70

      2500/18

      5839

      78.8

      11

      2500/20

      6259

      87.5

      2500/22

      6679

      96.3

      2500/24

      7099

      105

      13

      2500/26

      7519

      113.8

      3000/8

      Φ3800

      4050

      48

      11

      3000/10

      4650

      60

      3000/12

      5250

      72

      3000/14

      5850

      84

      3000/16

      6450

      96

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