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對位酯烘干機(jī)盤式干燥機(jī)

PLG2200/14

直接聯(lián)系

常州市和正干燥設(shè)備有限公司

和正干燥

產(chǎn)品規(guī)格型號
參考報(bào)價:

面議

品牌:

和正干燥

型號:

PLG2200/14

關(guān)注度:

2890

創(chuàng)新點(diǎn):

盤式干燥機(jī)
盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī),系一種多層圓盤,轉(zhuǎn)耙攪拌,豎型連續(xù)干燥裝置,屬傳導(dǎo)干燥型接觸干燥機(jī)。
該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。
干燥過程就是將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi),借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上所接觸的濕物料,并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下,使不斷向前翻滾移動物料內(nèi)的水分處于操作狀態(tài)時的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)氣化,蒸汽從排濕口離開設(shè)備,從而在底部得到合格的干燥成品。

應(yīng)用行業(yè):

化工、食品

典型用戶:

山東、河南

產(chǎn)品介紹

優(yōu)質(zhì)盤式干燥機(jī)、**盤式干燥設(shè)備,和正干燥持續(xù)熱銷。常州市和正干燥設(shè)備有限公司是質(zhì)量信得過企業(yè),設(shè)備技術(shù)**,實(shí)力制造,良好客戶口碑,始終貫徹誠信為本,服務(wù)至上的宗旨,誠信為您服務(wù)。

 詳細(xì)的設(shè)備資料,歡迎訪問盤式干燥機(jī)專題網(wǎng)站:

 

 

對位酯烘干機(jī) 節(jié)能型對位酯干燥機(jī) 對位酯烘干機(jī)配置 

 

 

盤式干燥機(jī) 優(yōu)點(diǎn) 盤式干燥機(jī)與箱式干燥器相比,主要優(yōu)點(diǎn)如下:

1) 物料機(jī)械輸送,連續(xù)生產(chǎn),處理量可調(diào)。 避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作,勞動強(qiáng)度輕,勞動條件好,管理方便。

2) 干燥效率高, 總傳熱系數(shù)可達(dá)240 ̄544 kJ/(m2?h?℃),平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7 ̄25 kg/(m2?h)。

3) 立式安裝,保溫完善,熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1 ̄1.4 kg蒸氣。 此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右,經(jīng)濟(jì)可行。

4) 占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備安裝簡單,室內(nèi)外均可就地使用。

5) 尾氣或蒸汽的排出速度低,粉塵飛揚(yáng)少,能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求,改善勞動環(huán)境。 對于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜,而不必附裝除塵設(shè)備。

6) 加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào),物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。

7) 各層料盤溫度可控,達(dá)到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用,能獲得質(zhì)量均勻,機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。

8)設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化,根據(jù)工況要求組裝,適應(yīng)性強(qiáng)。

9) 若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合,還可回收溶劑及干燥糊狀物料。 還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

 

常州市和正干燥設(shè)備有限公司以一流的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ),不斷改進(jìn)創(chuàng)新,設(shè)計(jì)了專用型盤式干燥機(jī),專業(yè)優(yōu)化設(shè)計(jì),烘干效果好,公司配備先進(jìn)的樣機(jī),可提供帶料試驗(yàn)。

 

盤式干燥機(jī) 盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī),系一種多層圓盤,轉(zhuǎn)耙攪拌,豎型連續(xù)干燥裝置,屬傳導(dǎo)干燥型接觸干燥機(jī)。 該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。 干燥過程就是將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi),借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上所接觸的濕物料,并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下,使不斷向前翻滾移動物料內(nèi)的水分處于操作狀態(tài)時的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)氣化,蒸汽從排濕口離開設(shè)備,從而在底部得到合格的干燥成品。


 

 


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