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產(chǎn)品詳細(xì)介紹 一、氣流干燥機(jī)概述
  氣流干燥也稱“瞬間干燥”．是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。是使加熱的空氣和待干燥的固體顆粒直接接觸，并使固體顆粒懸浮于氣流中．因而兩相接觸面大．強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，廣泛用于各種散狀物料的干燥。

二、氣流干燥機(jī)機(jī)械原理
　　濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。
　　干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。
　　具有分散作用的風(fēng)機(jī)，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機(jī)葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過40%。
　　但≤60%時，進(jìn)料較困難，應(yīng)采用混料器，通過混進(jìn)干料的方法以降低進(jìn)料水份，此時，干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟(jì)上是不和
　　算的。因此，用戶應(yīng)先用機(jī)械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進(jìn)料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。

三、氣流干燥機(jī)機(jī)械構(gòu)造
　　 直接進(jìn)料
　　它是目前應(yīng)用*廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如干燥合成樹脂、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時輕易結(jié)團(tuán)，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。
　　帶有分散器
　　帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如離心機(jī)、過濾機(jī)的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。
　　帶有粉碎機(jī)裝置
　　帶有粉碎機(jī)的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機(jī)，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強(qiáng)化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進(jìn)氣濕度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。
四、氣流干燥機(jī)每日保養(yǎng)內(nèi)容
　　1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。
　　2.檢查換塔和升壓的動作是否正常。
　　3.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)條件、進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度和空氣流量。
　　4.檢查水份指示器，藍(lán)色表示干燥，粉紅色表示潮濕。
　　5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。
　　6.檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar，更換濾芯。

五、氣流干燥機(jī)廠家介紹
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    公司擁有多項(xiàng)**，公司的目標(biāo)是使公司的烘干干燥設(shè)備成為客戶首先設(shè)備，是市場上性價比**的烘干機(jī)行業(yè)產(chǎn)品。
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