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產(chǎn)品概述：

   將所要處理的物料通過適當?shù)募恿蠙C構（如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機），分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

產(chǎn)品特點：
     在實際使用過程中我們認識到以一種設計方式解決多種不同性質物料的干燥是不合理的，因此，DWT系列設備在定型產(chǎn)品的基礎上同時強調其專用性，基本類型有脫水蔬菜專機、米飯專機、中藥飲片專機、顏料染料專機、洗棉及水洗毛專機．炒貨食品專機、塑料顆粒干燥與熱處理專機、還有磁粉、氧化鐵黃、輕質碳酸鈣、白碳黑干燥專機等等?？蛻粼谠O備選型時應根據(jù)物料特性與我廠設計人員協(xié)商決定根據(jù)物料干燥的特殊要求確定風量、溫度、相對濕度、運轉速度等技術參數(shù)以保證設備的適用性、可靠性達到**的運行性能。

工作原理：
物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調轉動裝置驅動網(wǎng)帶在干燥機內箱內勻速移動，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風在物料上串流通過。氣流循環(huán)經(jīng)風機、加熱器，由熱風分配板對物料進行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調節(jié)閥、排濕風機排出。另一部分氣體由循環(huán)風機進行循環(huán)加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機連續(xù)運行。

顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高。根據(jù)物料的性質，，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質主要是內部水份需要有一定的干燥時間，故網(wǎng)帶行走應放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機箱內的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設備烘干燥的產(chǎn)品質量有較大的提高。

運輸和安裝：
1. 由于該設備體積、重量較大，吊裝運輸應掌握重心，防止扭曲變形。
2. 安裝時不需要放地腳，單臺使用時可直接放在地上并校正水平。在運行中要求 鏈條及各轉動部位無卡碰現(xiàn)象。
3. 在兩臺串聯(lián)時，前后要相互銜接并保持水平，物料能自動翻流到第二臺網(wǎng)帶上形成一條串聯(lián)生產(chǎn)線。
4. 電器設備安裝應符合規(guī)定要求，確保安全。
5. 安裝結束試車前，應對減速器、鏈條、傳動軸承等部位加足潤滑油
注意事項
1. 開機前應檢查各風機電源接線是否可靠，風機轉向是否正確。
2. 電控箱應有可靠的接地。
3. 帶式運轉各電機是否正常。
4. 變頻系統(tǒng)的功能設置及調速應符合規(guī)定要求。變頻器應嚴格參看說明書操作，以防損壞。
5. 網(wǎng)帶的轉向要正確，轉動要靈活、自然、無卡網(wǎng)、跳動等現(xiàn)象，網(wǎng)帶嚴禁倒轉。
6. 加熱器進氣前，應先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內鐵銹雜質沖掉后，再關閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。
7. 螺旋出料轉動方向是否正常
8. 打開電源開關后，應檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統(tǒng) 脈沖除塵器等工作是否正常。
9. 檢查擠條機的轉速是否符合要求，料箱內有無其它雜物。特別是擠條機使用過后如有多余物料積在機內時，必須用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾筒。
10. 上述各項全部符合要求放可正式投料運行。

開機：
打開總電源使整機各部位運行正常。一般情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機時按下列操作順序進行。
1. 開啟蒸氣進氣閥（烘箱內溫度有測點電磁閥控制）
2. 開啟循環(huán)風機（注意電機運轉正常后逐臺開啟）
3. 開啟排濕風機 （注意電機運轉正常后逐臺開啟）
4. 開啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉動正常后（待溫度達到規(guī)定要求）
5. 開啟擠條機，速度由慢到快（根據(jù)試車料層厚度設定轉速）
6. 開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機構）
7. 開啟脈沖控制器（設定脈沖次數(shù)并應經(jīng)常清理料箱的物料）
8. 開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）

停機：
停機時按照下列操作順序進行：
1. 關閉加料器，關機時加料機內物料要清理干凈。
2. 關蒸氣閥，一般應在進料，出料段網(wǎng)帶上無物料時再關蒸氣。
3. 關閉循環(huán)風機：由進料段開始逐臺關機。
4. 關閉排濕風機：由進料段開始逐臺關閉。
5. 關閉網(wǎng)帶傳動變頻控制器。
6. 關閥底部清掃裝置。
7. 待物料全部清理干凈后，關閉總電源。

產(chǎn)品用途：

     帶式干燥機時常用的連續(xù)式干燥設備，可廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類和膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。

典型物料：

     海藻、脫水蔬菜、棗、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏色、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。

技術參數(shù)：