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合成橡膠多層帶式干燥設(shè)備不同工藝流程

(1)物料在帶干機(jī)上受到的振動(dòng)和沖擊輕微，物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。

(2)帶干機(jī)不僅供物料干燥，有時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行焙烤、燒成或熟化處理操作。

(3)帶干機(jī)結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，安裝方便，能長(zhǎng)期運(yùn)行，發(fā)生故障時(shí)可進(jìn)入箱體內(nèi)部檢修，維修方。

(4)可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得**干燥效果。

(5)設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

(6)大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。

(7)獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

(8)熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油)熱風(fēng)爐配套

合成橡膠帶式烘干機(jī)由干燥系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)七大部分組成。干燥主機(jī)（DW-1.2×12）鏈板寬1.2m，設(shè)備長(zhǎng)12m。由6個(gè)熱風(fēng)循環(huán)單元，其中1、3、5自下而上，2、4、6自上而下，使物料充分干燥，達(dá)到更好的干燥效果。箱體底部采用斜板結(jié)構(gòu)，側(cè)面配有觀察取樣門，在*低點(diǎn)處設(shè)置有清掃門，便于觀察及清洗。

    相比于一般傳統(tǒng)的干燥設(shè)備，吸附劑板鏈?zhǔn)礁稍锵到y(tǒng)有自身獨(dú)到的特點(diǎn)。物料通過(guò)布料器均勻平鋪在透氣良好的不銹鋼鏈板上，鏈板由電機(jī)帶動(dòng)勻速進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部。經(jīng)電加熱間接加熱后的空氣，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)送至干燥室，并分區(qū)從干燥機(jī)下層向上運(yùn)動(dòng)或上層向下運(yùn)動(dòng)，穿流過(guò)程中，對(duì)鏈板上的物料進(jìn)行加熱。受熱后物料中的水份汽化為水蒸汽與空氣混合成為濕空氣。通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)的作用，一部分尾氣帶著濕氣排出機(jī)外，另一部分在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下與補(bǔ)充的新鮮空氣混合，經(jīng)電加熱后再次與物料接觸，完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，達(dá)到極好的干燥效果。