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原理
內(nèi)熱式流化床由風(fēng)室、流化室、分離室和氣體分布板等構(gòu)成，流化室設(shè)置有內(nèi)加熱構(gòu)件，熱氣體經(jīng)分布板均布后進(jìn)入物料層，使物料處于流化狀態(tài)，埋置在料層中的加熱元件對(duì)流化床進(jìn)行補(bǔ)充加熱，氣固兩相通過(guò)密切接觸和傳熱傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)固體物料的干燥操作。由于干燥器所需的絕大部分熱量以加熱方式提供，隨尾氣放散的熱量大為減少，熱效率較高，干燥能耗很低。

特點(diǎn)
節(jié)能高效，由于大部分熱量是由換熱效率約在90％的埋置在料層中的蒸汽加熱盤(pán)管提供，流化用熱空氣主要作為保證正常流態(tài)化的動(dòng)力，比原有流化床干燥機(jī)所需熱空氣量大大降低，因此整個(gè)系統(tǒng)能耗及排氣熱損失也相應(yīng)的大大降低，提高了干燥效率。
　　
由于內(nèi)熱式流化床的系統(tǒng)操作氣速比原有流化床低，可有效降低流化床內(nèi)的物料夾帶損失，相應(yīng)降低了整個(gè)系統(tǒng)的阻力，減少了環(huán)境污染。占地面積小，投資省。有能量消耗低、設(shè)備體積小、處理能力大的顯著特點(diǎn)。