粉體行業(yè)在線展覽
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直接聯(lián)系
常州市優(yōu)博干燥工程有限公司
優(yōu)博干燥
20-30萬元
優(yōu)博干燥
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2807
1000Kg/h顆粒雞精生產(chǎn)線技術(shù)部分
一、 設計條件
物料名稱：雞精
產(chǎn)量要求：1000Kg/h
熱 源：過熱蒸汽 150- 200℃
成品顆粒：圓柱形顆粒 Φ1.5~1.8mm
原料初 水 份： 8～18%
成品終 水 份： < 3%
二、工藝流程：（符合GMP認證、立體設計，連續(xù)操作、盡量節(jié)人）
原料粉碎----物料混合----過渡料倉或分料機----擠壓制粒——（皮帶輸送機）----顆粒烘干----（顆粒冷卻）----成品篩選---- 加香 -----過渡料倉----包裝機
三、設備配置要求：
1、原料粉碎：
**粉碎機 數(shù)量：1 臺 型號：40B
性能要求：
1.1 主體材質(zhì)SUS304，機殼內(nèi)外壁全部經(jīng)機械加工表面平整光滑、打磨拋光處理。
1.2 根據(jù)樓層合理設計，料斗距平臺或樓面300mm，便于倒料操作，減輕勞動強度。
1.3 粉碎細度：80-120目
1.4 生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力：300-500kg/h
1.5 各部件標明：部件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、電機功率、產(chǎn)地等
1.6 功能要求：帶除塵或自帶真空進料（參照提供的圖片），也可單設粉碎間隔離除塵。無附帶功能粉碎機也可，投標方可根據(jù)投標方自己特點和特長自主選型，提供多種功能型號者可分別列出價格，供招標方選擇。
2、 物料混合：
立式高速混合機 數(shù)量： 2 臺 型號：GHJ-350
性能要求：
2.1、工作總?cè)莘e：350L
2.2、加料、放料方便，有蓋，內(nèi)壁放料口處無死角；
2.3、清洗簡單，清洗水方便導流。
2.4、密封結(jié)構(gòu)性能可靠，維修拆裝方便，不允許漏料和混合料進入密封。
2.5、各部件標明：部件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、電機功率、產(chǎn)地等。
3、 過渡料倉或分料機：
過度料倉或分料倉 數(shù)量： 1 套 型號：非標
性能要求：
3.1、根據(jù)現(xiàn)場布局靈活設計，要求布料均勻無積壓；
3.2、清洗簡單，清洗水方便導流。
3.3、標明料倉材質(zhì)、厚度等
3.4、要求利用樓層高位差由混合機至制粒機的料斗之間平穩(wěn)落料，2 臺制粒機之間物料平均分布。
4、 擠壓制粒：
旋轉(zhuǎn)式制粒機 數(shù)量： 2 臺 型號：ZL-300型
性能要求：
4.1、生產(chǎn)能力： 200～600kg/h 篩筒直徑：φ300mm
4.2 造粒機為關(guān)鍵設備，投標方需詳細說明造粒機構(gòu)造、特點等。
4.3、各部件標明：部件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、降溫方式，冷卻部位、電機功率、產(chǎn)地等
5、 皮帶輸送機：（或根據(jù)現(xiàn)場其他設計）
皮帶輸送機 數(shù)量： 1 套 型號：非標
性能要求：
5.1、根據(jù)現(xiàn)場布局靈活設計，造粒機和流化床合理連接，要求布料均勻無積壓；
5.2、清洗簡單，清洗水方便導流。
5.3、標明料倉材質(zhì)、厚度等
5.4、使用食品級皮帶、不銹鋼支架，尺寸根據(jù)現(xiàn)場而定
5.5各部件標明：部件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、電機功率、產(chǎn)地等。
6、 流化床顆粒干燥：
干燥流化床 數(shù)量：1 臺 型號：和1000Kg/H 相匹配；型號由投標方設計
性能要求：
6.1 使用新型流化床，寫明預干段（吹散段）和干燥段長度；
6.2 詳細寫明流化床配用電機功率、數(shù)量和品牌、各部分材質(zhì)、支撐方式、板材厚度、結(jié)合方式、篩板沖孔方式、沖孔直徑、外封板材質(zhì)、保溫材料及厚度、減震器形式、外表面處理、清理門形式等參數(shù)。清理門形式等參數(shù)。
6.3 詳細寫明流化床除塵系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)、鼓風機、引風機各部件名稱、型號、材質(zhì)、厚度、面積、數(shù)量、產(chǎn)地以及附件等。
6.4 寫明電控系統(tǒng)控制方式，熱風管、排風管材質(zhì)、壁厚等。
7、 流化床顆粒冷卻：
冷卻流化床 數(shù)量：1 臺 型號：和1000Kg/H 相匹配。型號由投標方設計
性能要求：
7.1詳細寫明冷卻段流化床配用電機功率、數(shù)量和品牌、各部位材質(zhì)、支撐方式、板材厚度、結(jié)合方式、篩板沖孔方式、沖孔直徑、外封板材質(zhì)、保溫材料、減震器形式、外表面處理、清理門形式等參數(shù)。
7.2 暫不考慮使用冷卻除濕機，使用自然風冷卻，投標方應考慮是否加長冷卻段并制作加裝冷卻除濕機備用口。招標方原則上優(yōu)先考慮分段式、分體式（干燥、冷卻分開）無死角、圓弧式新式流化床。
7.3 如投標方選用預熱、干燥、冷卻一體式流化床，應保證以下幾點：干燥段和冷卻段分開進風設計、確保干燥段和冷卻段長度，保證出料口水分含量＜3%，溫度降至常溫+5℃以下。
7.4 流化床優(yōu)先考慮使用水沫除塵，不建議使用布袋除塵。先預留尾氣洗滌塔位置，不進行香氣處理，待生產(chǎn)后視情況后安裝除香氣洗滌塔裝置。
8、 成品篩選：
選用圓形篩或方形篩
數(shù)量： 1 臺 型號：和1000Kg/H 相匹配，型號由投標方設計
性能要求：
8.1 使用何種干燥篩，投標方應充分寫明選用理由和此種篩的優(yōu)點和特點；招標方優(yōu)先選用方形篩。
8.2 詳細寫明振動篩配用電機功率、電機品牌、板材厚度、篩網(wǎng)材質(zhì)、外表面處理、清理方式等。
8.3 方形篩應考慮方便徹底清洗設計，并有效防止物料在過篩時由于振動而產(chǎn)生粉塵飛揚。
9、 加香：
使用在線加香 數(shù)量：1 套 型號：投標方設計
性能要求：
9.1 招標方原則上優(yōu)先考慮使用在線加香，投標方必需保證產(chǎn)品處理均勻。
9.2 投標方應設計在線流加粉體和液體 2 種方式進行加香。以供招標方在設計工藝時多項選擇。
9.3 加香裝置應寫明各部件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、電機功率、產(chǎn)地等
10、整粒：（選配）
整粒機 數(shù)量：1 臺 型號：投標方設計選型
10.1通常烘干顆粒中會有部份結(jié)塊（篩上物），可以通過整粒機來處理。投標方根據(jù)配套設計的造粒機形式推薦是否選用整粒機。
11、過渡料倉進包裝機裝置：
過度料倉或分料倉 數(shù)量： 1 套 型號：非標
性能要求：
11.1、根據(jù)現(xiàn)場布局靈活設計，要求均勻輸送至包裝機料斗中；
11.2、清洗簡單，清洗水方便導流。
11.3、標明料倉材質(zhì)、厚度等
11.4、要求利用樓層高位差由篩分機至自動包裝機的料斗之間平穩(wěn)落料。
12、自動包裝機：
招標方自備
13、平臺、爬梯、護欄：
平臺、爬梯、護欄 數(shù)量： 1 套 型號：非標
質(zhì)量要求：
13.1 投標方出具圖紙和制作，材料、材質(zhì)為為雙方協(xié)商，可由招標方備料。
13.2 投標方按照GMP要求和國標安裝標準制作。
