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聚乙烯醇烘干機(jī)出現(xiàn)的問題及解決方法

在開車初期，當(dāng)聚乙烯醇更換品種時(shí)，隨著溫度的調(diào)整，干燥器出現(xiàn)振動(dòng)，發(fā)生的振動(dòng)是有規(guī)律性的，整個(gè)干燥軸發(fā)生上下跳動(dòng)，經(jīng)過測聽判斷發(fā)生的振動(dòng)源在設(shè)備內(nèi)部。設(shè)備降溫停車后開蓋檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部皮料結(jié)塊嚴(yán)重，槳葉上有10mm左右皮料層，下壁有10mm左右的皮料，經(jīng)過高溫和摩擦，皮料已經(jīng)塑化，非常堅(jiān)硬，清理十分困難，軸的振動(dòng)是由皮料層將軸墊起引起的。

研究發(fā)現(xiàn)，粘壁與生產(chǎn)中聚乙烯醇牌號、返料量大小關(guān)系密切，聚乙烯醇17-99物料粘性小，不易結(jié)皮料，所需的返料量??；聚乙烯醇17-88物料粘性大，易形成皮料，所需的返料量大。生產(chǎn)中聚乙烯醇17-99切換到聚乙烯醇17-88時(shí)，仍采用聚乙烯醇17-99的返料量是出現(xiàn)上述問題的主要原因。

針對上述問題，采取以下解決措施:

在系統(tǒng)投料之前，先加入干燥后的成品物料，開啟返料系統(tǒng)，使干燥物料填充在干燥器內(nèi)，防止直接加人干燥機(jī)的過濕物料在干燥機(jī)中無法自清，造成干燥機(jī)粘壁。

在系統(tǒng)投料后，調(diào)整返料量為合適比例，保證進(jìn)一級槳葉干燥器的聚乙烯醇物料平均濕含量低于粘點(diǎn)。

針對干燥不同牌號的聚乙烯醇濕物料，適當(dāng)調(diào)整干燥器內(nèi)物料溫度。例如聚乙烯醇17-99物料的粘性小，不易結(jié)皮料，干燥的溫度可控制在145℃左右;而聚乙烯醇17-88物料粘性大，易形成皮料，干燥的溫度則應(yīng)控制在135℃左右。

干燥器內(nèi)維持一定料位可提高物料間的相互摩擦，配合槳葉干燥器槳葉片的擠壓，干燥設(shè)備的自清理作用大大加強(qiáng)，可有效避免長時(shí)間粘結(jié)形成黃料，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備清理周期。

干燥系統(tǒng)停車時(shí)，應(yīng)維持返料系統(tǒng)繼續(xù)工作，停止進(jìn)料裝置，干燥產(chǎn)品實(shí)行全返料，同時(shí)系統(tǒng)降溫，系統(tǒng)溫度低于60℃時(shí)全線停車，干燥器內(nèi)不進(jìn)行清料，開車時(shí)直接帶料啟動(dòng)。