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干化污泥槳葉式干燥機

傳統(tǒng)的污泥處理技術有濃縮、穩(wěn)定化、脫水、干燥。濃縮和脫水只能將污泥含水率由99%降80%左右。而污泥含水率只有降至40%-50%才能應用。發(fā)達國家正在逐步要求污泥的含水率降至20%-30%，這樣可避免污泥由于微生物作用發(fā)霉發(fā)臭，從而處于穩(wěn)定狀態(tài)，目前只有干燥方法能夠使污泥含水率降到如此低的水平。因此，開發(fā)、研究、應用先進有效的污泥干燥技術工藝已是當務之急，而現(xiàn)有的干燥工藝設備雖然成熟，但在污泥的應有上卻不盡如人意。像常用對流傳熱型干燥機如轉(zhuǎn)筒干燥機，設備龐大，物料在干燥機內(nèi)停留時間長，且粒度不均，能耗大而熱效率不高，物料與熱工介質(zhì)直接接觸使后續(xù)處理負荷加重。一些傳導傳熱型干燥機如水蒸氣管式干燥機雖然全部的能量用于干燥，能量消耗低，但對于粘劑較大的污泥物料，常常吸附于管壁，不僅使干燥有效容積減小，而且大大增加了熱傳導阻力，降低了熱效率。

槳葉式干燥機結(jié)構

槳葉式干燥機目前在我國大約有十多家企業(yè)生產(chǎn)開發(fā)該設備，多用于化工、食品行業(yè)如苛性鈉片、純堿、芒硝、食鹽等生產(chǎn)過程的干燥。槳葉式干燥機主要由空心槳葉軸及帶夾套的筒體、驅(qū)動裝置和熱源組成。機身包括筒體、軸和軸上的葉片都可以傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對的，兩根或者四根。軸上的空心槳葉片大部分設置成楔形，邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠增加攪拌強度以及消除筒體內(nèi)的傳熱死角。在兩軸相對旋轉(zhuǎn)過程中，葉片上揚時帶動筒體底部的物料翻轉(zhuǎn)，從兩軸中間落下掉到筒體底部，物料不停翻轉(zhuǎn)并與熱源接觸，從而被干燥結(jié)構相對于其他傳導加熱的干燥器縮短了干燥時間，增加了干燥速率。

槳葉式干燥機用明顯的特點：

干燥機的軸、葉片和筒體設計緊湊合理，空間占有率低，且軸和葉片都能傳熱，干燥機的單位體積傳熱面積大，干燥速度快；

軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；

熱介質(zhì)可重復使用；

通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程（間歇中是連續(xù)）以及干燥時間，可調(diào)節(jié)污泥的干燥效果得到不同的*終含水率；

熱效率高；

干燥顆粒運動規(guī)律性強，對器件磨損較小，*適合污泥干燥的設備。

污泥干化槳葉式干燥機試驗

來自于城市污水和印染廢水經(jīng)污泥處理后壓濾脫水所得。紹興污泥相對于其他普通的污水污泥具有較高的含碳量，灰分低，干基熱值高，干燥后的污泥具有較高的資源利用價值。

干燥裝置

本次試驗采購空心槳葉式干燥機。干燥熱源為加熱于155℃的導熱油，干燥機下端為半圓柱體，切面延長形成一個高0.3m干燥腔，長約2.5m,寬0.4m,有效傳熱面積約5.1m2（槳葉3m2）+夾套2m2）中間有兩根轉(zhuǎn)軸，傾角為30-40。采用兩次分批加入污泥。初次加質(zhì)量39.5kg的污泥，原始水分為82.77%。90min后，加入第二批污泥，質(zhì)量為19.5kg。干燥時盡量使污泥充塞整個干燥機，整個干燥試驗歷時3h。為了考查污泥在干燥機內(nèi)的運動和失重，分別于干燥機前端、尾端、中部每隔15min取污泥樣品一次，測其水分含量。