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對(duì)位芳綸廢料雙槳葉干燥機(jī)

通過將對(duì)位芳綸廢料進(jìn)行破碎、壓力過濾和精餾來回收溶劑(NMP和吡啶)。通過以下措施來實(shí)現(xiàn)一種對(duì)位芳綸廢料溶劑回收工藝，其步驟是A、將對(duì)位芳綸廢料和水混合，然后送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的對(duì)位芳綸廢料和水再送入打漿罐，得到對(duì)位芳綸料漿；B、將對(duì)位芳綸料漿用料漿泵送入壓力過濾機(jī)進(jìn)行洗滌過濾，洗滌水先存入儲(chǔ)液罐，然后采用循環(huán)泵打入壓力過濾機(jī)循環(huán)使用；C、經(jīng)壓力過濾機(jī)得到濾液和濾餅，濾液進(jìn)入濾液罐，通過濾液泵送入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，濾餅送入雙槳葉干燥機(jī)進(jìn)行干燥。濾餅經(jīng)干燥后得到固體粉料，濾液蒸發(fā)后得到鹽等副產(chǎn)品 ；D、蒸發(fā)器和干燥機(jī)蒸發(fā)出來的溶劑尾氣均進(jìn)入精餾塔進(jìn)行分離回收。

優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明提供了一種通過對(duì)位芳綸廢料破碎、壓力過濾、蒸發(fā)干燥和精餾來回收溶劑的工藝方法。在對(duì)位芳綸生產(chǎn)過程中，洗滌水先存入儲(chǔ)液罐，采用循環(huán)泵打入壓力過濾機(jī)循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本；濾液蒸發(fā)和濾餅干燥后的尾氣均進(jìn)入精餾塔進(jìn)行溶劑分離，提高了溶劑的回收率，實(shí)現(xiàn)了資源再利用，減少了污染。同時(shí)也解決了人工回收廢料溶劑效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。