化工污泥空心漿葉烘干機(jī)   電鍍污泥漿葉干燥設(shè)備 印染污泥專(zhuān)用干燥機(jī)

污泥漿葉干燥機(jī)面積較小一般為雙軸，面積較大的為四軸。我司以雙軸式槳葉干燥機(jī)設(shè)計(jì)為例。 雙軸式槳葉干燥機(jī)的兩根主軸均為中空軸，中間留有孔道，用以通入加熱介質(zhì)或排出冷凝水，沿徑向設(shè)置多個(gè)短管，與焊裝在中空軸外圈的槳葉相通，軸兩端分別設(shè)有支撐用軸頸和傳動(dòng)用鍵槽。由于主軸在高溫狀態(tài)下傳遞扭矩，且較長(zhǎng)，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到熱脹冷縮、熱應(yīng)力、強(qiáng)度、剛度及撓度等問(wèn)題。

兩軸在機(jī)體內(nèi)平行排列，兩排槳葉相互嚙合，相向旋轉(zhuǎn)。軸間距L大于槳葉**外圓直徑和主軸直徑之和的一半，即槳葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，其**外圓不能與對(duì)面軸的表面相碰，根據(jù)加工精度，*小間隙可取為5~10mm。取較小的L值，可以提高攪拌效果，但相應(yīng)的攪拌功率提高，通常用于含水率較高、粘性較大，需強(qiáng)烈攪拌的物料。相反，較大的L值，常用于較松散物料，在不影響攪拌效果前提下，可以降低攪拌功率。

下面我們就來(lái)了解下污泥槳葉干燥機(jī)常見(jiàn)的故障及其解決方法。

產(chǎn)量偏低 產(chǎn)生的原因是： 蒸汽壓力低或含水， 攪拌及混合效果差，物料運(yùn)行速度偏低，機(jī)內(nèi)料位不合適，槳葉或中空軸內(nèi)有積水，給料含水率過(guò)高 ，加熱面粘壁或結(jié)垢，濕氣排出不暢，有冷凝水回流到干燥器內(nèi)，槳葉或夾套漏氣漏水。

建議處理方法： 調(diào)整蒸汽壓力，排出冷凝水， 提高主軸轉(zhuǎn)數(shù) ，提高主軸轉(zhuǎn)數(shù)或加大設(shè)備傾角，調(diào)整給料量或排料口高度 ，檢修或更換疏水閥或提高蒸汽壓力，調(diào)整給料含水率或加返料，調(diào)整蒸汽溫度或給料濕度、清理結(jié)垢，檢查排風(fēng)管路及排風(fēng)機(jī)狀態(tài)，加大排風(fēng)量，提高排風(fēng)溫度或加大進(jìn)風(fēng)量，檢修、補(bǔ)焊或封堵裂口。