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XSG系列旋轉閃蒸干燥機（鈦白粉專用閃蒸干燥機，鈦白粉干燥機）

工作原理

　　熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

性能優(yōu)勢：

　　1、在閃蒸干燥機攪拌齒上設置刮刀,可以及時堅持機器刮墻。避免粘壁,確保設備正常運行,穩(wěn)定可靠。

　　2、連續(xù)操作,無級調(diào)速電機控制的進給速率,攪拌軸革命可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整,與熱空氣程度也可調(diào),以確保干燥材料的各項技術指標。

　　3、全封閉閃蒸干燥器干燥過程,并根據(jù)負壓操作,材料不泄漏,對環(huán)境無污染,安全衛(wèi)生。

　　4、能干燥膏狀、濾餅狀等;閃蒸干燥機瞬時要求完成干燥過程中,干燥熱敏性物料,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。固有的攪拌器,同時在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料。

　　5、顆粒流的高速分散,干燥時間短,高速度,高熱效率。

　　6、在干燥過程中,物料不稀釋,減少水分蒸發(fā),節(jié)能效果顯著。

　　7、閃蒸干燥機設備結構緊湊,占地面積小,干燥、粉碎、分級使用,是水力旋流器技術、流媒體技術、噴霧技術和對流傳熱技術有機的結合起來,干沒有粉碎,篩選,簡化生產(chǎn)工藝,節(jié)省功率和設備成本。

閃蒸干燥機的異常情況排除操作

    1、氣體入口溫度,其他在正常情況下,氣體出口溫度高,慢慢的提高給料機速度提高進給速率,使氣體出口溫度的溫度下降到需要;另一方面,氣體的出口溫度低,影響與水分含量,并降低螺旋給料機的速度,減少進給速率,使氣體的出口溫度的溫度需要。

　　2、閃蒸干燥機進氣口溫度很高,當負面的干燥塔的進給速率必須減少負壓塔拿起穩(wěn)定后再調(diào)整進給速度,保證出口溫度為90℃。

　　3、系統(tǒng)壓力不平衡,檢查系統(tǒng)是否泄漏或堵塞,測壓管是否有堵塞。

　　4、袋收塵器出口天然氣粉,檢查是否一袋脫落或損壞,及時更換和維修。

　　5、突然停電很長一段時間,干燥機清洗,以防機器濕干和硬,阻止干衣機活塞環(huán)開口間隙,然后開車影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　6、如系統(tǒng)壓力突然增加,無法消除,立即切斷電源,運營商迅速離開閃蒸干燥機工作地點,以防泄爆時造成人員傷害。

閃蒸干燥機的顯著優(yōu)勢：

1、干燥機室內(nèi)裝有分級環(huán)以及旋流片。室內(nèi)周圍向氣速高，而物料的停留時間短，這樣就可以很有效地防止物料粘壁以及熱敏性物料變質(zhì)問題，而且可以一次性干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品。

2、該閃蒸干燥機還可以有效地增加物料的比重。干燥機能夠有效地控制終水份以及細度,可以通過對加料、熱風溫度以及分級器的調(diào)節(jié)，從而保證產(chǎn)品的濕含量以及細度的均勻一致。

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