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閃蒸干燥設(shè)備的主體為一個(gè)圓筒形干燥室，由底部的破壞流化段、外部干燥段和頂部分級(jí)段構(gòu)成，能同時(shí)完成物料的破壞、干燥、分級(jí)等操作。別的還無(wú)加熱器、加料器、攪拌破裂系統(tǒng)、分級(jí)器、干燥從管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等構(gòu)成部門(mén)。天然空氣經(jīng)加熱安拆加熱后由閃蒸干燥設(shè)備進(jìn)風(fēng)口以適宜的噴吹速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌破碎干燥室，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由螺旋加料器送入塔內(nèi)，并取熱空氣進(jìn)行充實(shí)熱互換，對(duì)物料發(fā)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、扭轉(zhuǎn)作用，于是物料逢到離心、剪切、碰碰、摩擦而被微料化、強(qiáng)化了傳量傳熱。

正在閃蒸干燥設(shè)備底部，較大較濕的顆粒團(tuán)正在攪拌器的做用下被機(jī)械破裂，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升，正在上升的過(guò)程外進(jìn)一步獲得干燥和細(xì)化，閃蒸干燥機(jī)廠家干燥后的成品通過(guò)旋風(fēng)分手器排出，含塵尾氣由脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣外。

該新型設(shè)備采用多種先進(jìn)裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續(xù)穩(wěn)定，加料過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;干燥機(jī)底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質(zhì)現(xiàn)象;采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命;采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥機(jī)的處理風(fēng)量;干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，可以調(diào)整物料細(xì)度和終水分;采用攪拌粉碎裝置，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用;采用空氣過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。

該設(shè)備傳質(zhì)傳熱強(qiáng)，生產(chǎn)強(qiáng)度高，干燥時(shí)間短，物料停留時(shí)間短。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于對(duì)大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥淀粉等食品物料進(jìn)行干燥。

 技術(shù)參數(shù)：