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常州新馬干燥工程有限公司

常州新馬干燥XSG-12節(jié)能型微晶纖維素閃蒸干燥機組原理

閃蒸干燥是以風(fēng)做濕、熱載體，風(fēng)機做動力，實現(xiàn)干燥過程的質(zhì)、熱交換，使物料中濕份發(fā)生相變化，達到物料與濕份的分離，即干燥。

干燥采用自然風(fēng)，自然風(fēng)經(jīng)過空氣過濾器后，由風(fēng)機鼓入蒸汽換熱器、燃煤或燃油或燃氣熱風(fēng)爐內(nèi)被加熱，加熱后的熱風(fēng)再經(jīng)閃蒸主機熱風(fēng)分配器，分配成均勻、一定流速、流向的旋風(fēng)。旋風(fēng)與螺旋加料器加入的濕物料接觸、碰撞，開始質(zhì)熱交換、分離等一系列的物理變化，使得物料與所含濕份分離，終達干燥。

閃蒸主機底部設(shè)置有強有力的粉碎機構(gòu)，能使螺旋器加入的濾餅狀濕物料能充分的被打散，與熱風(fēng)充分接觸，增大熱接觸面積。提高蒸發(fā)強度，盡其實現(xiàn)瞬間干燥。所以產(chǎn)品的水分、細度均勻，質(zhì)量好。

干燥塔頂部設(shè)有分選機構(gòu)，被干燥的物料在出塔處經(jīng)分選，不合格的控制在塔內(nèi)繼續(xù)干燥，達到要求出塔后的物料經(jīng)氣固分離器分離回收，通過卸料裝置排出---包裝。

干燥后粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器不可能全部回收，部分較細的粉末會逃離旋風(fēng)分離器，從排風(fēng)管中排出進入二級吸收——噴淋式水膜除塵器內(nèi)，水膜除塵器可將逃離的粉末達99.99%回收。

廢氣由引風(fēng)機排走。整個設(shè)備操作簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、干燥周期短，噪音較小，在引風(fēng)機排風(fēng)處可裝消音器。

常州新馬干燥XSG-12節(jié)能型微晶纖維素閃蒸干燥機組特點

1、在設(shè)備主塔內(nèi)裝有淘析環(huán)和具有一定升角的旋流片，控制物料在主塔內(nèi)的停留時間，以滿足熱量交換，達到產(chǎn)品水分要求（可選配）。

2、攪拌主軸長期處于高溫環(huán)境，為了連續(xù)運轉(zhuǎn)可靠，保護主軸系列，專門設(shè)計配用了機油潤滑和冷卻循環(huán)系統(tǒng)，潤滑和冷卻效果好，設(shè)備維修便利。解決了以往油脂潤滑帶來的相關(guān)缺陷。

3、打散機構(gòu)采用了雙八字整體結(jié)構(gòu)，并且在刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用了大角度接觸面、大切割力的獨特技術(shù)，從而對粘性物料進行快速分散，達到瞬間干燥效果。

4、采用雙風(fēng)道切向進風(fēng)技術(shù)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性，保證熱風(fēng)分布均勻，防止主機底部發(fā)生積料等現(xiàn)象。

5、為了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，配置了進料量與出風(fēng)溫度實現(xiàn)自動跟蹤連鎖控制技術(shù)，即進料速度根據(jù)出風(fēng)溫度的變化進行自動調(diào)節(jié)。