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粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過(guò)程處理的一個(gè)*主要分支,隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的提高,其重要性日益彰顯?!胺蹱町a(chǎn)品顆?;币殉蔀槭澜绶垠w后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。 對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工,其意義主要體現(xiàn)在三大方面:   一、降低粉塵污染,改善勞動(dòng)操作條件。   二、滿足生產(chǎn)工藝要求,如提高孔隙率和比表面積,改善熱傳遞等。   三、改善產(chǎn)品的物理性能(如流動(dòng)性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過(guò)程(干燥、篩分、計(jì)量)和使用過(guò)程(計(jì)量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化,密閉操作創(chuàng)造了條件。   粉體造粒技術(shù)一般有兩種,即濕法和干法造粒。   以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)為例:上世紀(jì)20年代以前,化肥都是以粉狀施用,雖然粉狀肥混合方便,但它有許多缺點(diǎn):如離析、結(jié)塊、流動(dòng)性差,在施用過(guò)程中易形成粉塵而流失。但隨著造粒技術(shù)的不斷發(fā)展,這些不利因素正逐步得到解決。   現(xiàn)已開(kāi)發(fā)的化肥造粒技術(shù)一般有濕法和干法兩種,其中干法是在沒(méi)有粘結(jié)劑加入的情況下,通過(guò)擠壓成團(tuán)或片,然后破碎、篩分成顆粒狀產(chǎn)品。濕法主要是滾筒、園盤(pán)、熔融、噴霧及噴漿來(lái)造粒。   在濕法造粒中,液體粘結(jié)劑的毛細(xì)管效應(yīng)所產(chǎn)生的濕強(qiáng)度起著至關(guān)重要的作用,在后續(xù)的干燥階段,組分間的化學(xué)反應(yīng)和溶解物的結(jié)晶作用所產(chǎn)生的固體、晶橋使顆粒成型。這種技術(shù)具有代表性的設(shè)備有圓磨、滾筒、流化裝置等。無(wú)結(jié)劑的擠壓造粒技術(shù)是一個(gè)非常有競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)。一般情況下,顆粒不是靠顆粒間的固體橋架形成,而是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。由于這種作用力距離短,要求顆粒的大小相近,需外部加壓,加壓的方式可以是擠出方式(用直徑固定的孔壓物料)或是擠壓方式(在物料的兩面加壓),如果擠壓發(fā)生在兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的輥隙中,這個(gè)過(guò)程就是輥壓造粒。

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