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  三回程烘干機(jī)設(shè)備出現(xiàn)筒體裂紋一般都是突發(fā)事故，所以我們應(yīng)該立即進(jìn)行緊急系統(tǒng)停機(jī)，并且及時(shí)通報(bào)生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)相關(guān)工序崗位的生產(chǎn)和設(shè)備調(diào)控。緊急停機(jī)后，三回程烘干機(jī)的筒體內(nèi)會有積料，應(yīng)組織人員進(jìn)行清料，特別是法蘭處前后1米范圍內(nèi)的積料必須清理干凈。搶修組趕赴現(xiàn)場，并且利用支架托住木糠烘干機(jī)的筒體。分別在斷裂口用米字支撐固定，防止進(jìn)一步變形。拆除頭尾部密封及部分小齒組防護(hù)罩。割除變形的法蘭。兩加厚板三處焊縫割除。割除加厚板邊緣2*10mm并修整。筒體焊連前，對筒體直線度選多點(diǎn)測量，保證偏差不大于8mm，并加工好頂隙標(biāo)塊，插入開式頂隙中，保證拉動對接筒體時(shí)直線度和頂隙符合或接近安裝初始值。加厚板及筒體欲做焊接處打好坡口（內(nèi)U型、外V型）；（按工藝焊接要求對加厚板及筒體焊聯(lián)）加厚板外側(cè)增加20mm的鋼板環(huán)焊包箍進(jìn)行加固，斷裂處內(nèi)側(cè)制作立筋板加固。壓鉛重新找托輪與滾圈接觸面及平行度，調(diào)整托輪，消除過大的頂隙，調(diào)整后頂隙為不大于13mm為好，可以正常啟動運(yùn)行。

　　以上就是關(guān)于三回程烘干機(jī)筒體裂縫的修補(bǔ)方法，那么如果三回程烘干機(jī)筒體出現(xiàn)了小面積的裂縫，那么我們應(yīng)該如何進(jìn)行快捷的修復(fù)呢？
　　1、選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。
　　2、電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。 除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，就是將滾筒連軸一起全部拆卸下來，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用。 
　　3、堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。

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