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煤泥烘干機意義 工業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采，煤作為能源資源，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是不可或缺的，在開采過程中，經過洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走，經過沉淀形成煤泥，這樣造成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥烘干機的研發(fā)和生產，是對煤泥回收和利用的***的辦法。 　煤泥烘干行業(yè)是近幾年新興起的一個行業(yè)，技術的革新和完善使煤泥的烘干處理實現了工業(yè)化、自動化。煤炭綜合利用是煤炭企業(yè)改變單一經營的必由之路，是煤炭行業(yè)扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，此煤泥的利用問題非常緊迫。在我國的許多地區(qū)，如果按同等發(fā)熱量計價，煤泥的實際售價遠低于原煤，特別是在一些礦區(qū)，煤泥銷售不暢，以致大量堆積，如果能夠將煤泥干燥降水后生產工業(yè)型煤，代替礦區(qū)的部分自用煤，實現就地消化，既可節(jié)約能源、提高效益，又可減少礦區(qū)的環(huán)境污染。 煤泥烘干機用途　 煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒?；剞D式煤泥烘干機，利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設備，具有能耗低,性能穩(wěn)定等優(yōu)點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質量不變的情況下，一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火；二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區(qū)，在回轉烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化；三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份干燥在8%以內，真正起到節(jié)能降耗之功效。 煤泥烘干機特點　 1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高； 3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更 為充分； 　　 4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統(tǒng)的 負荷； 　 5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的適應性更強； 　　 6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠； 7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗； 8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。