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醫(yī)藥中間體干粉制粒機(jī)LG150

干法制粒過(guò)程是依靠物料自身的結(jié)晶水，利用機(jī)械擠壓、破碎原理直接造粒，不需要添加黏合劑。干法制粒從設(shè)備投入到產(chǎn)品輸出，無(wú)論它的成本，還是能耗都比濕法制粒低許多。隨著干法工藝的不斷完善，以及能源漸漸緊張，干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒工藝。
在中醫(yī)藥理論和明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)體系指導(dǎo)下，中藥干法制粒技術(shù)保持和發(fā)揚(yáng)了中醫(yī)藥特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，正日益向規(guī)范化、成熟化方向發(fā)展。隨著新的干法制粒技術(shù)工藝和設(shè)備在大生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，藥物療效要求的提高，藥物研究的現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，干法制粒技術(shù)將有廣闊的現(xiàn)代化發(fā)展前景。

醫(yī)藥中間體干粉制粒機(jī)特點(diǎn)：

1、設(shè)備所配制粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝，避免交叉污染；

2、獨(dú)特的上料系統(tǒng)：料斗采用新穎橢圓結(jié)構(gòu)和換氣結(jié)構(gòu)，圓滑過(guò)渡，提高了原料的流動(dòng)性能避免了物料因流動(dòng)性差和氣阻造成的搭橋等現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；

3、所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環(huán)境；

4、擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度和硬度，耐腐蝕性強(qiáng)，避免材料污染；

5、獨(dú)特的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)：物料流動(dòng)更順暢，密度更均勻，同時(shí)有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象；

6.獨(dú)特的擠壓裝置：能保證壓片壓力恒定，片料厚度均勻，壓輥間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足成品制粒要求和生產(chǎn)的連續(xù)性；

7.獨(dú)特的冷卻系統(tǒng)：設(shè)備采用風(fēng)冷或水冷技術(shù)，壓輥表面溫升可控，并自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥溫度，使片料無(wú)溶解、粘連、變色，壓輥無(wú)結(jié)露，有效的降低了污染的可能性；

8.兩級(jí)整粒系統(tǒng)：粗整粒：把大塊顆粒破碎成小塊；精整粒：篩分出合格產(chǎn)品，粉塵少，成品率高；

9.制粒所得的顆粒整粒后經(jīng)氣流篩分合格顆粒出料，不合格顆粒重返料倉(cāng)進(jìn)行2次制粒；

10.該設(shè)備外觀(guān)獨(dú)特新穎大方，具有藝術(shù)性，同時(shí)采用可視化設(shè)計(jì)，便于觀(guān)察、維護(hù)，提高了設(shè)備的可控性；

11.采用人機(jī)界面系統(tǒng)，美觀(guān)易懂，操作簡(jiǎn)單易懂掌控；

12.完全符合GMP要求；