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工況條件與技術(shù)指標(biāo)
再生氣量：≤12 ~ 15%
工作壓力：0.6～1.0Mpa
進(jìn)氣含油量：≤0.01ppm
壓力損失：≤0.03MPa
成品氣壓力露點(diǎn)：-20℃ ～ -40℃
干 燥 劑：活性氧化鋁或分子篩
工作周期：T= 4～20分鐘
進(jìn)氣溫度：0℃～45℃
★具有穩(wěn)定一致的出氣壓力露點(diǎn)

A、合理的筒體設(shè)計(jì)，壓縮空氣與干燥劑的接觸時(shí)間為4.8秒，滿足成品氣的露點(diǎn)要求。

B、30%的干燥劑余量，用于補(bǔ)償干燥劑的自然老化，確保干燥效果。

C、大型擴(kuò)散器，確保氣流均勻通過(guò)干燥劑層，消除溝流現(xiàn)象。

★再生氣量損耗小于12%

A、機(jī)筒設(shè)計(jì)，保存95%的吸附熱量，儲(chǔ)存的熱量用于增加再生階段的再生氣溫度，提高設(shè)備的解吸能力，使得再生更徹底。

B、干燥和再生采用反向?qū)α鞣绞剑瑵窨諝饬鬟^(guò)干燥的吸附劑時(shí)效果佳。

C、可根據(jù)干燥機(jī)的運(yùn)行負(fù)載需求調(diào)節(jié)再生氣用量。

★干燥劑使用壽命長(zhǎng)

A、合適的機(jī)筒尺寸，使氣體通過(guò)干燥劑層的流速和時(shí)間保持**狀態(tài)，充分發(fā)揮干燥劑的性能。

B、合理的系統(tǒng)配置，在氣流進(jìn)入機(jī)筒前，經(jīng)高效除油處理即時(shí)清除氣流中所含油份與重污染物，避免干燥劑層受污染。

★設(shè)備采用了進(jìn)口碟閥和先進(jìn)可靠的微機(jī)程序控制器，具有自動(dòng)計(jì)時(shí)、自動(dòng)切換工作的特點(diǎn)。工作穩(wěn)定可靠，不受電網(wǎng)、電壓、電場(chǎng)等影響。

★科學(xué)合理的切換時(shí)間設(shè)計(jì)保證出口氣壓穩(wěn)定無(wú)波動(dòng)。

★無(wú)需基礎(chǔ)安裝，安裝簡(jiǎn)便。