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 專用型三元材料干燥設(shè)備 真空干燥機

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機對材質(zhì)的規(guī)范要求：

a、和物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)及零部件表面持平滑狀態(tài)，要做到容易消毒、清洗。與物料親密接觸的零部件均必須是無毒性、抗腐蝕、不與藥品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)且不對藥品產(chǎn)生吸附力的，需配備材料質(zhì)地文件作證明。不銹鋼板應(yīng)符合《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》這一國家標準的要求。

b、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機傳動零件的潤滑處不會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。用平滑、無凹凸缺點的不銹鋼板包裹住機器傳動部件及罐體外表面。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機靈敏、可靠的操作系統(tǒng)；無卡殼現(xiàn)象及異常聲音的傳動系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)的罐體。運轉(zhuǎn)噪聲不超過85分貝。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)業(yè)安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。由于真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機夾套內(nèi)對流換熱需分別提供熱量和冷量，故夾套內(nèi)將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。一般認為，提高熱介質(zhì)溫度可加快升溫速度，縮短干燥時間。對粘性大的物料，熱介質(zhì)溫度高容易產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象。降低冷卻水溫度可加快降溫速度，也可縮短工作周期。隨著物料的性質(zhì)不同，可選擇適當?shù)臏囟?，常以變溫干燥法為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度以增大干燥速度。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機加熱均勻由于加熱，從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會發(fā)生慣例加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而發(fā)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機經(jīng)濟效益顯著。

從以上介紹的特點中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、平安衛(wèi)生真空干燥機的可持續(xù)發(fā)展、設(shè)備投資利息低等諸方面即可看出其經(jīng)濟效益和社會效益的顯著。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應(yīng)用于熱敏性物質(zhì)，工件放入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在危險。按先抽真空再升溫加熱的順序操作，就可以防止這種危險。

如果按先升溫加熱再抽真空的順序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量肯定會被帶到真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表發(fā)生示值誤差。