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一、構造說明：

本機主要由料筒、上機架（搖床）、下機架、轉動機構、擺動機構和電氣裝置組成。

轉動機構選用擺線針輪減速機，位于上機架內。工作時，減速機通過鏈輪、鏈條帶動主動軸，再通過驅動輪使料筒旋轉。

擺動機構位于下機架內，選用蝸輪蝸桿減速機或者擺線針輪減速機。工作時，電動機通過皮帶輪或鏈輪傳動給減速機，然后再通過連桿組件搖動上機架，使料筒作一定角度的擺動。

電氣控制按鈕與指示燈都裝在機架右側，操作時按控制箱面板文字說明即可。

二、安裝與使用注意事項：

  1、設備安裝無需地腳螺栓，但需安置在堅實平整地面上。

  2、設備電氣控制箱內有接地裝置，用戶必須將其連接到現(xiàn)場的保護接地系統(tǒng)上。

  3、料筒上有出料導向板的一端應在設備正面（電氣控制箱正面）。

  4、導向板左旋，也有右旋，故料筒不能隨意正、反轉。導向板為左旋的料筒，反時針轉為混料，順時針轉為出料。導向板為右旋的料筒混料與出料的轉向則反之，因此，電機接線要注意相序。保證料筒混料時轉向正確。

  5、設備使用前應進行空載試車，檢查其運行是否正常。

  6、設備操作按照電氣控制箱上的文字說明?！皵[動”與“出料”的停止按鈕兼作點動用。凡是點動或改變料筒轉向，必須先按停止按鈕，避免過大的起動電流。

  7、在關閉料筒筒蓋時，應對稱擰緊星形把手，盡量做到密閉均勻。

  8、設備運行時，在料筒擺動的方位，嚴禁站人。

三、操作程序：

  1、運行前檢查：

   a、料筒內部是否潔凈、干燥。

   b、驅動輪部位有無夾帶雜物。

   c、擋輪座螺栓與筒蓋螺栓是否緊固。

  2、空載試運行：

a、檢查料筒旋轉方向，打開電源開關，電源指示燈亮。按“轉動開”按鈕，檢查料筒混料時的轉向是否正確。帶左旋導向板的應該反時針轉，帶右旋導向板的則應順時針轉。如轉向不對，則需通過電工調換電機接線相序。

b、檢查擺動、轉動和出料的點動控制是否有效。

c、檢查2個（4個）擋輪是否著力均衡。

d、檢查整機運行狀況，如有不平衡或異常響聲等不正常情況，應立即向車間匯報，排除故障后方可投入生產。

  3、進料：打開進料口蓋子上的接管卡箍，取下盲蓋，裝上抽料專用裝置后卡緊。隨后，接上抽氣和抽料軟管。按“擺動點動”按鈕，將料筒進料口一端擺動到高于水平的位置，啟動氣泵或真空泵抽料。進料量不能超過設備規(guī)定的裝料容積和裝料重量。進完料，卸去抽料裝置，再加上盲蓋卡緊。

  4、定時：按“急?！辨I打開電源開關，按“設置”按鈕，時間顯示亮，按“Δ”鍵可調整數(shù)字的大小，左邊“出料點動”鍵為移位鍵，

設置好數(shù)字后按此鍵可移動到前一位數(shù)字的設定，以此類推，將混一批料所需時間設定好后按“設置”鍵保存。

  5、混合：按“轉動開”和“擺動開”按鈕，料筒進行連續(xù)的轉動和擺動，物料隨之運動、混合。設定時間到，設備運動自動停止、

  6、卸料：按“擺動點動”按鈕，使料筒出料口高于水平位置，打開出料口蓋子，將接料筒放置在出料口相應位置。再按“擺動點動”按鈕，使出料口下降到適宜的位置。然后，按“出料開”按鈕，物料自動卸出。待物料全部卸完，按“出料關”按鈕，接著關掉總電源。

  7、清潔設備，待用。

四、維護保養(yǎng)：

  1、料筒應避免硬物敲擊，以防筒體變形而影響運轉平穩(wěn)。

  2、減速機定期加油，油位高度應至油標居中位置。

  3、減速機初次使用時，運轉150-300小時后，須更換潤滑油。更換時應去除殘存污油。以后，每隔6個月更換一次。潤滑油的牌號請參照減速機說明選用。

  4、軸承處充填2#鋰基潤滑油，每隔6個月檢查補充一次。

  5、定期檢查和調整鏈條、三角帶的松緊程度。并在鏈條上涂抹機械油。