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HP-DMH系列干料預熱機（***號：ZL 2012 1 0124643.8）采用多項傳熱強化**技術，可實現(xiàn)干料的快速、高效混合及預熱，是目前國際預熱能力*強的炭素設備之一。

提高干料溫度可使加入的瀝青溫度不變，粘度下降，表面張力減小，進而使骨料和粉料的表面潤濕角減小，有利于骨料和粉料表面吸附膜的形成。

一方面，骨料在完成配料后需要輸送到加熱設備中進行預熱，以保證骨料和粘結劑混合時有一定溫度，便于瀝青能很好地滲透到骨料的氣孔中去，更有利于瀝青對骨料顆?？紫兜奶畛浜捅砻娓采w，提高糊料密度和塑變性。

另一方面，瀝青屬于親油憎水性物質，水分薄膜會顯著降低瀝青對骨料顆粒的浸潤作用，所以通過預熱可以排除骨料中的水分，提高炭素制品的體積密度。

HP-DMH系列干料預熱機主要技術參數(shù)

技術性能

1. 預熱質量，高采用相切、異速、半徑干料混合加熱技術，攪刀同時翻動和加熱物料，物料不斷直接接觸設備傳熱表面，實現(xiàn)高效加熱。

2.傳熱快、溫度高，采用高效高溫缸體**技術（***號：ZL 2012 1 0124643.8）、全面加熱**技術（**號：ZL 2004 2 0018996.0）、攪刀加熱**技術（**號：ZL 2006 2 0085174.3）卸料門加熱、襯板與鍋體無縫連接技術。

3. 保證干料粒度配比，采用專用設備加工缸體內(nèi)徑和缸體端板軸承孔，設備加工精度高，保證攪刀與缸體襯板間隙要求，防止顆粒料被破碎。

4. 溫度測量準確，采用新型測溫技術（**號：ZL 2014 2 0490132.2），提高測溫熱響應性及抗干擾性。

5. 密封性好，采用復式金屬環(huán)形密封（**號：ZL 2014 2 0490187.3），形成多道密封，攪刀軸端不漏炭素細粉。采用液壓旋轉鎖緊底開門，密封性好。密封面永不磨損，密封可靠，卸料門不漏料。

6. 出料快、不存料攪刀螺旋推料，出料速度快。卸料門位于缸體*底端，徹底出料時間低于2分鐘，鍋內(nèi)不存料。

7. 出料不漏粉塵，密封料斗將卸料門完全密封，出料時粉塵不會外泄。卸料門液壓執(zhí)行機構均在密封料斗外，檢察、維護方便。

8. 耐磨性高，攪刀表面堆焊耐磨焊層，耐磨層硬度達到HRC60-65，攪刀使用壽命20年。襯板材料采用替代進口產(chǎn)品的新型耐磨錳鋼襯板，經(jīng)過熱處理、強度高。生產(chǎn)陽極襯板使用壽命15年，生產(chǎn)陰極、炭電極等產(chǎn)品襯板使用壽命1年。

9. 適應高溫工作環(huán)境攪刀結構攪刀軸承游動設計，防止攪刀受熱伸長造成軸承脹死。軸承室?guī)Ю鋮s結構，設冷卻水套，保證軸承的正常工作溫度，延長軸承使用壽命。攪刀在高溫情況下，正常穩(wěn)定工作。

10. 工作可靠，傳動系統(tǒng)由主電機、P系列硬齒面減速機組成。硬齒面減速機承載能力是普通齒面減速機的3倍，保證了傳動系統(tǒng)的高承載能力。在設備意外落入硬物的情況下，也不會造成設備的損壞。

11. 噪音低，采用專用設備加工，設備同心度好，運轉不別勁，使用壽命長，整機運轉噪音低于80分貝。

12.PLC全自動控制采用PLC全自動控制，網(wǎng)絡通訊方式，可實時測量、顯示、傳遞設備工作和狀態(tài)參數(shù)（可選配置）。三種運行模式：網(wǎng)絡自動、單機自動、手動。無論上下游設備是否具備自動化功能，設備均可實現(xiàn)自身的自動化運行。（可選配置）。