犁刀式混合機(jī)

犁刀式混料機(jī)為單軸式強(qiáng)制攪拌設(shè)備，主軸上安裝有多組犁刀式攪拌器，并且錯(cuò)位連續(xù)安裝，結(jié)構(gòu)上避免了攪拌死角，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，更產(chǎn)生了不間斷式的漩渦離心作用力，錯(cuò)位的犁刀持續(xù)攪拌，漩渦離心物料流不斷重疊、擊散，致使物料沸騰，并行成對(duì)流循環(huán)，快速的攪拌物料。結(jié)團(tuán)性物料如纖維或受潮結(jié)團(tuán)、加液凝聚的粉料，通過(guò)在犁刀混料機(jī)內(nèi)安裝的高速飛刀，結(jié)合犁刀攪拌器攪拌物料時(shí)形成的對(duì)流循環(huán)作用，對(duì)結(jié)團(tuán)性物料進(jìn)行打散、分離。高速飛刀安裝于犁刀混料機(jī)筒側(cè)向下45度角，刀頭伸入筒內(nèi)，在攪拌時(shí)，物料受犁刀驅(qū)趕至飛刀有效范圍，受飛刀高速剪切。

犁刀式混料機(jī)能夠處理固體粉料、粒料的混合，適應(yīng)添加液體的批次混合工藝，在食品、化工、建材都有廣泛的利用，應(yīng)用于食品添加劑、預(yù)拌沙漿、堆肥技術(shù)、污泥處理、橡膠塑料、特種建材等產(chǎn)業(yè)尤為顯著，強(qiáng)力的切削作用使其具備高性能的混合質(zhì)量。

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備全容積：0.3~30立方米

每批次處理能力：0.1~20立方米

每批次處理物料：0.3~15噸

所用混合時(shí)間：在3~15分鐘

驅(qū)動(dòng)配置功率：3KW-160KW

設(shè)備材質(zhì)可為：316L、321、304、碳鋼

選材方案

混合機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；設(shè)備選材時(shí)區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機(jī)內(nèi)部還可以針對(duì)性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；

機(jī)體采用全不銹鋼制作，內(nèi)、外表面均鏡面處理 2:機(jī)體采用全不銹鋼制作，噴砂亞光處理 3:機(jī)體采用與物料接觸部分為不銹鋼制作 4:機(jī)體采用碳鋼制作。

驅(qū)動(dòng)配置

混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)電機(jī)選擇有：普通電機(jī)、防暴電機(jī)、變頻電機(jī)、高效節(jié)能電機(jī)、高防護(hù)等級(jí)電機(jī)、以及異電壓下的電機(jī)；常用的減速機(jī)：R、K、F系列齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。

攪拌裝置

犁刀混料機(jī)的犁式刀頭為可拆卸式，可達(dá)到快速更換的效果；犁刀進(jìn)行耐磨處理，更適應(yīng)于磨損比較快的工況?；旌蠙C(jī)也根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器。主軸攪拌器：普通犁刀式、鋸齒式犁刀、刮板剃刀；高速剪切飛刀：多片式十字刀、雙葉蓮花刀；

放料裝置

臥式犁刀混料機(jī)常規(guī)配置氣動(dòng)曲面翻板閥，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥門(mén)的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過(guò)程中，沒(méi)有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)可區(qū)別為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種。供參考的閥門(mén)還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯(cuò)位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。

輔助組件

混料機(jī)可加裝多種組件使用，常用的有盤(pán)管蒸汽夾套、蜂窩耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、溫度探測(cè)、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件?；旌蠙C(jī)的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，高溫度在250攝氏度內(nèi)。添加少量液體時(shí)，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。噴液系統(tǒng)由壓力源、儲(chǔ)液罐、噴頭三種基本組成模塊。

動(dòng)軸密封

混料機(jī)設(shè)計(jì)3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機(jī)械密封；用以解決顆粒、粉末、微米級(jí)粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。

工作原理

犁刀式混料機(jī)為單軸式強(qiáng)制攪拌設(shè)備，主軸上安裝有多組犁刀式攪拌器，并且錯(cuò)位連續(xù)安裝，結(jié)構(gòu)上避免了攪拌死角，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，更產(chǎn)生了不間斷式的漩渦離心作用力，錯(cuò)位的犁刀持續(xù)攪拌，漩渦離心物料流不斷重疊、擊散，致使物料沸騰，并行成對(duì)流循環(huán)，快速的攪拌物料。結(jié)團(tuán)性物料如纖維或受潮結(jié)團(tuán)、加液凝聚的粉料，通過(guò)在犁刀混料機(jī)內(nèi)安裝的高速飛刀，結(jié)合犁刀攪拌器攪拌物料時(shí)形成的對(duì)流循環(huán)作用，對(duì)結(jié)團(tuán)性物料進(jìn)行打散、分離。高速飛刀安裝于犁刀混料機(jī)筒側(cè)向下45度角，刀頭伸入筒內(nèi)，在攪拌時(shí)，物料受犁刀驅(qū)趕至飛刀有效范圍，受飛刀高速剪切。

規(guī)格參數(shù)

確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。

選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。

材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級(jí)別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。

根據(jù)物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定配置的驅(qū)動(dòng)能力。 啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)分：重載啟動(dòng)、空載啟動(dòng)。

依據(jù)實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻等。

設(shè)計(jì)設(shè)備的開(kāi)口要求，如加料口、清理口、排氣孔等；

選擇出料模式以及驅(qū)動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)；重要提示：設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能提供物料的詳細(xì)信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。

配套方案參考

配置1：使用噸袋原料，行車吊裝，結(jié)合除塵器直接進(jìn)行投料；

配置2：架設(shè)多層平臺(tái)，人工拆袋投料，混合出料后采用噸帶包裝機(jī)；

配置3：簡(jiǎn)易使用混合設(shè)備，直接投料直接放料，配置叉車裝卸料；

配置4：使用人工投料平臺(tái)，物料混合后螺旋提升入成品倉(cāng)，下接包裝設(shè)備；

配置5：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用噸帶包裝機(jī)；

配置6：多級(jí)真空上料輸送，混合儲(chǔ)存后，再進(jìn)行包裝；

配置7：多層操作臺(tái)設(shè)計(jì)，貨梯送料，投料、倉(cāng)儲(chǔ)、混合、儲(chǔ)存、包裝，一體塔式結(jié)構(gòu)；

配置8：采用斗式提升機(jī)送料，進(jìn)混合、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝；

配置9：真空上料機(jī)投料、混合、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝，上下一體結(jié)構(gòu)；

配置10：人工投料、混合、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝，上下一體結(jié)構(gòu)；

臥式螺帶混合機(jī)

臥式螺帶混合機(jī)由混合倉(cāng)、攪拌器、驅(qū)動(dòng)裝置基本組成，U型管狀倉(cāng)內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤(pán)繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，其盤(pán)繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉(cāng)兩端向中央地帶推動(dòng)，而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動(dòng)，形成對(duì)流混合?；旌蠙C(jī)臥式筒體底部中央開(kāi)設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至中央出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料無(wú)死角。

臥式螺帶混合機(jī)可用于粉體與粉體的混合、粉體添加少量液體混合、粉體與顆粒的混合等工藝，在化工、醫(yī)藥、食品、建材等領(lǐng)域廣泛使用。

技術(shù)參數(shù)

每批次處理能力：0.1~20立方米

每批次處理物料：0.3~15噸

所用混合時(shí)間：在3~15分鐘

設(shè)備材質(zhì)可為：316L、321、304、碳鋼

選材方案

混合機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；設(shè)備選材時(shí)區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機(jī)內(nèi)部還可以針對(duì)性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；

驅(qū)動(dòng)配置

混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)電機(jī)選擇有：普通電機(jī)、防暴電機(jī)、變頻電機(jī)、高效節(jié)能電機(jī)、高防護(hù)等級(jí)電機(jī)、以及異電壓下的電機(jī)；常用的減速機(jī)：R、K、F系列齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。

攪拌裝置

混合機(jī)根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團(tuán)塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。臥式混合機(jī)改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。

放料裝置

混合機(jī)常規(guī)配置氣動(dòng)曲面翻板閥，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥門(mén)的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過(guò)程中，沒(méi)有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻;閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)可區(qū)別為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種;供參考的閥門(mén)還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯(cuò)位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。

開(kāi)口方式

混合機(jī)的筒蓋上可設(shè)置不同形式的開(kāi)口，滿足不同的工況下使用。依照開(kāi)口作用可設(shè)置人孔、清理門(mén)、投料口、排氣口、除塵口等，開(kāi)口形式有法蘭式標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)口、快開(kāi)式帶蓋門(mén)口;混合機(jī)可設(shè)置成筒蓋全開(kāi)式，便于清理設(shè)備內(nèi)部。

強(qiáng)大的輔助組件

混合機(jī)可加裝多種組件使用，常用的有盤(pán)管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機(jī)、溫度探測(cè)、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件;混合機(jī)的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，高溫度在250攝氏度內(nèi);添加少量液體時(shí)，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi);噴液系統(tǒng)由壓力源、儲(chǔ)液罐、噴頭三種基本組成模塊。

工作原理

臥式螺帶混合機(jī)由混合倉(cāng)、攪拌器、驅(qū)動(dòng)裝置基本組成，U型管狀倉(cāng)內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤(pán)繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，其盤(pán)繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉(cāng)兩端向中央地帶推動(dòng)，而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動(dòng)，形成對(duì)流混合?；旌蠙C(jī)臥式筒體底部中央開(kāi)設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至中央出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料無(wú)死角。

規(guī)格參數(shù)

1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級(jí)別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。3、根據(jù)物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定配置的驅(qū)動(dòng)能力。啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)分：重載啟動(dòng)、空載啟動(dòng)。4、依據(jù)實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。5、設(shè)計(jì)設(shè)備的開(kāi)口要求，如加料口、清理口、排氣孔等6、選擇出料模式以及驅(qū)動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)重要提示：設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能提供物料的詳細(xì)信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。

配置方案參考

配置1：使用噸袋原料，行車吊裝，結(jié)合除塵器直接進(jìn)行投料；

配置2：架設(shè)多層平臺(tái)，人工拆袋投料，混合出料后采用噸帶包裝機(jī)；

配置3：簡(jiǎn)易使用混合設(shè)備，直接投料直接放料，配置叉車裝卸料；

配置4：使用人工投料平臺(tái)，物料混合后螺旋提升入成品倉(cāng)，下接包裝設(shè)備；

配置5：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用噸帶包裝機(jī)；

配置6：多級(jí)真空上料輸送，混合儲(chǔ)存后，再進(jìn)行包裝；

配置7：多層操作臺(tái)設(shè)計(jì)，貨梯送料，投料、倉(cāng)儲(chǔ)、混合、儲(chǔ)存、包裝，一體塔式結(jié)構(gòu)；

配置8：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用噸帶包裝機(jī)；

配置9：真空上料機(jī)投料、混合、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝，上下一體結(jié)構(gòu)；

配置10：人工投料、混合、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝，上下一體結(jié)構(gòu)；

錐式雙螺旋混合機(jī)

雙螺旋錐形混合設(shè)備憑借內(nèi)部懸臂上的兩根非對(duì)稱螺旋在繞自身軸線上自轉(zhuǎn)的同時(shí)，由懸臂驅(qū)動(dòng)，繞筒體中心軸旋轉(zhuǎn)形成公轉(zhuǎn)。雙螺旋錐形混合設(shè)備能夠形成４種方向的作用力：

１、兩根非對(duì)稱螺旋自轉(zhuǎn)，將物料向上提升。

２、懸臂慢速公轉(zhuǎn)，將物料做圓周循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

３、螺旋公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)相互配合，將物料受螺旋旋轉(zhuǎn)吸收，同時(shí)向圓周方向排散。

４、被提升至上部的兩股物料流再向中心匯合，形成在中心向下的流向，填補(bǔ)底部的空缺帶，從而形成了整體的循環(huán)作用流。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、具備對(duì)混合物料放料無(wú)殘留的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、柔和的攪拌方式不破壞易碎物料如晶體料。

3、低能耗的攪拌效果更適用物料的化學(xué)反應(yīng)。

4、上蓋圓弧結(jié)構(gòu)避免衛(wèi)生清理死角。

5、搭載球面出料閥，出料更徹底、穩(wěn)定。

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備全容積：0.3~30立方米

每批次處理能力：0.1~15立方米

每批次處理物料：0.1~20噸

所用混合時(shí)間：在15~60分鐘

驅(qū)動(dòng)配置功率：1.5KW-55KW

設(shè)備材質(zhì)可為：316L、321、304、碳鋼

選材方案

干粉攪拌機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；設(shè)備選材時(shí)區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機(jī)內(nèi)部還可以針對(duì)性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；

驅(qū)動(dòng)配置

混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及工藝要求配置不同功率、不同能力的驅(qū)動(dòng)裝置。雙螺旋錐形混合機(jī)裝載專用的雙輸出減速機(jī)組合箱，采用擺線針輪、齒輪、蝸輪蝸桿形式組合定制而成。

1:采用雙級(jí)擺線針輪減速裝置，上蓋為固定式弧形結(jié)構(gòu)；2:采用齒輪、擺線復(fù)合減速結(jié)構(gòu)，上蓋為法蘭式橢圓封頭結(jié)構(gòu)；3:采用雙級(jí)齒輪減速箱，上蓋為法蘭式平板結(jié)構(gòu)；4:采用齒輪、蝸輪復(fù)合減速結(jié)構(gòu)，上蓋為法蘭式平板結(jié)構(gòu)

放料裝置

雙螺旋錐形混合機(jī)搭載配置粉體球面閥或梅花錯(cuò)位閥；粉體球面閥凸起球面貼合螺旋底部運(yùn)行曲面，較大程度減少攪拌死角，并實(shí)現(xiàn)較大口徑放料口面積，確保放料殘留,球面閥具備了對(duì)粉體、液體乃至負(fù)壓狀態(tài)較好的密封性；裝載梅花錯(cuò)位閥可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易操作，控制放料速度，并可組合長(zhǎng)螺旋底部支撐裝置。閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)可區(qū)分為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種。

輔助組件

雙螺旋錐形混合設(shè)備加裝循環(huán)介質(zhì)夾套或蒸汽盤(pán)管夾套可實(shí)現(xiàn)在攪拌物料時(shí)的溫度控制。混合機(jī)筒體與物料接觸面可增加針對(duì)物料性質(zhì)的防腐、防粘結(jié)、金屬隔離的涂層；攪拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨損比較大的工況。添加少量液體時(shí)，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。噴液系統(tǒng)由壓力源、儲(chǔ)液罐、噴頭三種基本組成模塊。

1:導(dǎo)熱循環(huán)夾套；2:盤(pán)管式蒸汽夾套；3:設(shè)備與物料無(wú)金屬接觸模式處理；4:攪拌螺旋噴涂四氟或碳化鎢

工作原理

雙螺旋錐形混合設(shè)備憑借內(nèi)部懸臂上的兩根非對(duì)稱螺旋在繞自身軸線上自轉(zhuǎn)的同時(shí)，由懸臂驅(qū)動(dòng)，繞筒體中心軸旋轉(zhuǎn)形成公轉(zhuǎn)。雙螺旋錐形混合設(shè)備能夠形成４種方向的作用力：１、兩根非對(duì)稱螺旋自轉(zhuǎn)，將物料向上提升。２、懸臂慢速公轉(zhuǎn)，將物料做圓周循環(huán)運(yùn)動(dòng)。３、螺旋公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)相互配合，將物料受螺旋旋轉(zhuǎn)吸收，同時(shí)向圓周方向排散。

４、被提升至上部的兩股物料流再向中心匯合，形成在中心向下的流向，填補(bǔ)底部的空缺帶，從而形成了整體的循環(huán)作用流。

配置方案參考

配置1：簡(jiǎn)易操作平臺(tái)，裝運(yùn)叉車配合操作；

配置2：平臺(tái)結(jié)構(gòu)，組合無(wú)塵投料系統(tǒng)，清潔操作；

配置3：錐形混合設(shè)備組合真空上料機(jī)，負(fù)壓人空吸料；

配置4：架設(shè)貨梯平臺(tái)，人工人料；

配置5：錐形混合機(jī)架設(shè)螺旋輸送機(jī)使用，簡(jiǎn)易投料；

配置6：錐形混合設(shè)備配合斗式提升機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)組成的簡(jiǎn)易生產(chǎn)流程；

配置7：架設(shè)多層平臺(tái)，人工拆袋投料，真空上料，成品儲(chǔ)存，自動(dòng)包裝；

配置8：錐形混合設(shè)備架設(shè)平臺(tái)，人工投料，二次提升物料入成品倉(cāng)，再以包裝；

攪拌罐

攪拌罐即對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。攪拌罐在攪拌過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等。混合攪拌罐可作儲(chǔ)料罐、混料罐、暫存罐等。

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開(kāi)進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機(jī)或減速器），由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。 攪拌罐可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速，溫度自動(dòng)控制。 軸封裝置可采用機(jī)封或填料密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。 攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。

攪拌罐廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹(shù)脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用304或316L等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻、保溫裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。

設(shè)備簡(jiǎn)介

不銹鋼攪拌罐，具有無(wú)泄漏，全封閉，耐腐蝕，節(jié)能等特點(diǎn)。由于其無(wú)接觸傳遞力矩，以靜密封取代了動(dòng)密封，解決了其他軸密封無(wú)法克服泄漏的問(wèn)題，整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件處于無(wú)菌衛(wèi)生狀態(tài)進(jìn)行運(yùn)作，是制藥，精細(xì)化工，化妝品，生物工程等行業(yè)理想更新?lián)Q代產(chǎn)品。不銹鋼攪拌罐主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。可根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤(pán)管加熱，不銹鋼攪拌罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。

性能特點(diǎn)

不銹鋼攪拌罐具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽等介質(zhì)中耐腐蝕的能力---即耐蝕性。廣泛用于化工醫(yī)藥、石油染料華纖、食品、等工業(yè)中貯存各種腐性介質(zhì)溶液。

適用工藝

可作儲(chǔ)料罐、混料罐、暫存罐等。 適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫(yī)藥化工及生物工程等領(lǐng)域

(1)化妝工業(yè)品：面霜、乳液、口紅、香波肥皂等

(2)醫(yī)藥工業(yè)品：軟膏、糖漿、藥粉、抗生物質(zhì)等

(3)食品工業(yè)品：果醬、奶油、人造黃油、果粉、添加劑等

(4)化學(xué)工業(yè)品：化學(xué)藥品、合成粘劑等

(5)染色工業(yè)品：顏料、氧化鈦等

(6)印刷油墨：彩色油墨、樹(shù)脂油墨、報(bào)紙油墨等

(7)其他：顏料、蠟類、涂料等

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

采用單層雙層或三層不銹鋼結(jié)構(gòu) 材料均為衛(wèi)生級(jí)不銹鋼 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)**人性化，可操作性強(qiáng)。 筒體內(nèi)壁過(guò)渡段采用圓弧過(guò)渡，保證衛(wèi)生無(wú)死角。 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，另可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置;在攪拌過(guò)程中可進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化及人性化的設(shè)計(jì)。攪拌罐結(jié)構(gòu)由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等，可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。 攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開(kāi)進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置(電機(jī)或減速器)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。

罐體配置

1. 快開(kāi)式人孔。

2. 各種型式的CIP清洗器。

3. 防蠅蟲(chóng)衛(wèi)生級(jí)透氣罩。

4. 可調(diào)式帶滾輪支腿。

5. 可拆卸進(jìn)料管套件。

6. 溫度計(jì)(根據(jù)客戶要求配置)。

7. 爬梯(根據(jù)客戶要求配置)。

8. 液位計(jì)及液位控制(根據(jù)客戶要求配置)。

9. 防渦板

設(shè)備參數(shù)

主要技術(shù)

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無(wú)冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。

3、物料加熱溫度：≤100℃;物料加熱時(shí)間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無(wú)死角，放凈物料無(wú)滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速);攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

14、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。

15、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護(hù)殼體為SUS304。

16、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，外表美觀。

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備全容積：0.3~30立方米

每小時(shí)處理能力：5~200立方米

驅(qū)動(dòng)配置功率：3KW-200KW

設(shè)備材質(zhì)可為：316L、321、304、碳鋼 

性能特點(diǎn)

單軸連續(xù)式混合機(jī)以混合為主，輸送為輔的原理結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)置即能自適應(yīng)物料的一定范圍內(nèi)進(jìn)料速度，達(dá)成相應(yīng)的生產(chǎn)產(chǎn)量，與此同時(shí)也能夠充分的對(duì)物料進(jìn)行大范圍的混合，確?；旌暇鶆蚨?，結(jié)合勻速喂料設(shè)備，保證了產(chǎn)出物料產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性。

雙軸槳葉連續(xù)式混合機(jī)實(shí)現(xiàn)較大化產(chǎn)出產(chǎn)量，有著較為劇烈的攪拌效果分散物料，雙軸嚙合空間能夠均勻的擴(kuò)散或擠壓物料，能夠適應(yīng)特殊性物料如纖維混合料、顆粒料。

使用要求

1、喂料系統(tǒng)必須供料穩(wěn)定且能不間斷的供料。

2、各種物料的喂料速度必須成配方比例供料。

3、連續(xù)式混合機(jī)的下道工藝設(shè)備必須能夠及時(shí)的處理連續(xù)式混合機(jī)排放的物料，不可造成堵料。4、配方比例比較少的添加劑，如5%以下含量，在工藝設(shè)計(jì)上必須經(jīng)過(guò)預(yù)混合，擴(kuò)大含量比例后才能供料。

5、系統(tǒng)工藝的喂料速度決定了連續(xù)式混合機(jī)的產(chǎn)量，產(chǎn)量要求與混合均勻度以及物料的性質(zhì)決定了混合設(shè)備的型號(hào)大小。

安裝調(diào)試

1、檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。   

2、采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。   

3、安裝好后，請(qǐng)首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)。  

4、若攪拌罐上配有機(jī)械密封，在主機(jī)啟動(dòng)前，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)須通入冷卻水，以便機(jī)封裝置良好的潤(rùn)滑和冷卻。

混合機(jī)的配套設(shè)備

              無(wú)塵投料站             噸袋卸料站           氣力輸送裝置

無(wú)塵投料站適用于人工作業(yè)，拆包投料工況，投料時(shí)不揚(yáng)灰，保持無(wú)塵作業(yè)。     

噸袋卸料站適用散裝噸袋卸料、包含起吊、負(fù)壓收塵、自動(dòng)排料裝置等。         

氣力輸送裝置負(fù)壓投料站搭配真空上料機(jī)

             負(fù)壓真空上料機(jī)          正壓氣力輸送系統(tǒng)       除塵器

負(fù)壓真空上料機(jī)適用各粉體或顆粒行業(yè)使用，清洗維護(hù)簡(jiǎn)易、結(jié)構(gòu)緊湊、低故障率。   

正壓氣力輸送系統(tǒng) 大產(chǎn)量的氣力輸送方式、適應(yīng)長(zhǎng)距離、多拐角的輸送，故障率低。  

除塵器適應(yīng)各種粉體的除塵、排氣作業(yè)

           管式螺旋輸送機(jī)           U型無(wú)軸螺旋輸送機(jī)       提升機(jī)

管式螺旋輸送機(jī)滿足大部分物料的水平輸送、提升輸送作業(yè)。                       

U型無(wú)軸螺旋輸送機(jī)適應(yīng)清理作業(yè)，采取的開(kāi)蓋，清理內(nèi)螺旋以及內(nèi)管壁。                   

提升機(jī)適應(yīng)食品、醫(yī)藥等精細(xì)行業(yè)的垂直提升作業(yè)

              斗式提升機(jī)             自動(dòng)包裝機(jī)         噸袋包裝輸送機(jī)

斗式提升機(jī)適應(yīng)建材、化工礦業(yè)等行業(yè)的大產(chǎn)量垂直提升作業(yè)。    

自動(dòng)計(jì)量式包裝機(jī)，可適應(yīng)敞口、閥口包裝袋。    

噸袋包裝輸送機(jī)人工套袋、自動(dòng)喂料大袋包裝設(shè)備，喂料、計(jì)量、懸掛一體設(shè)備

                喂料器             三通分料器          助流器

喂料器可實(shí)現(xiàn)勻速定料喂料、操控簡(jiǎn)易，可適用于各個(gè)工位閥門(mén)。      

三通分料器可控制分流物料，適應(yīng)粉體、顆粒料。    

助流器采用振動(dòng)形式助流，整體銜接于料倉(cāng)底部，杜絕物料架拱

               噴液霧化裝置           配重系統(tǒng)        工業(yè)觸摸屏

噴液霧化裝置噴液罐體組合噴液噴頭，實(shí)現(xiàn)液體噴液添加或霧化添加，精準(zhǔn)控制。          

搭載稱重系統(tǒng)，控制進(jìn)料，掌握當(dāng)前填料狀態(tài)。       

工業(yè)觸摸屏展示人機(jī)晃面學(xué)控至統(tǒng)狀態(tài)，智能控制