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工藝特點(diǎn) ● 生產(chǎn)工藝：原料定量加到高速攪拌機(jī)中，進(jìn)行攪拌、加熱脫水（水份小于0.3%），在達(dá)到一定溫度后，以霧化或滴加法加入表面改性劑（此時(shí)物料應(yīng)在高速攪拌下）。加入改性劑后，物料與改性劑在高速攪拌中進(jìn)行混合反應(yīng)完成改性過程。改性后的物料進(jìn)入分級(jí)機(jī)分選，濾除團(tuán)聚的粗大顆粒。 ● 表面改性劑的品種及用量根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)、粒度（或比表面積）和下游產(chǎn)品的用途確定，或采用復(fù)配的改性劑。以高嶺土為例，一般45～20微米的加入量為0.3%～0.5%；20～5微米的加入量為0.5%～0.8%；5～2微米的加入量為0.8%～1.0%。 ● 改性物料的溫度、時(shí)間可控，可以適時(shí)改變物料環(huán)境，工藝配方適應(yīng)性廣。 ● 在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，對(duì)改性物料進(jìn)行加熱和添加改性劑，既有利于物料均勻受熱和改善改性劑的包覆效果，又減少了改性劑的添加量，降低了改性成本。 ● 改性機(jī)與分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用，有效地去除了改性過程中產(chǎn)生的團(tuán)聚顆粒，提高了改性產(chǎn)品的質(zhì)量，確保了改性產(chǎn)品的使用性能。 ● 設(shè)備內(nèi)部采用有效耐磨防護(hù)措施，既增加設(shè)備使用壽命，又保證物料的白度不受污染。